[实用新型]一种便于稳定脱模的塑胶生产用成型模具

说明书

本实用新型公开了一种便于稳定脱模的塑胶生产用成型模具，包括底座、电动伸缩杆、上模仁、水泵和流通腔，所述底座的上方固定有桁架，且桁架的顶端安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部设置有挤压杆，所述挤压杆的外侧安装有调整块，所述安装杆的中部后方连接有连接杆，所述连接杆的外侧连接有控制杆，所述推动杆的末端连接有固定杆，所述推板的中部下方设置有调整杆，所述底座的后方设置有储水箱，所述水泵的输出端与输水管相连接。该便于稳定脱模的塑胶生产用成型模具，脱模过程简单，装置稳定性高，便于使用，且便于塑胶制品的快速成型，生产效率高，而且便于稳定脱模，避免对成品造成损坏。

技术领域

本实用新型涉及塑胶生产技术领域，具体为一种便于稳定脱模的塑胶生产用成型模具。

背景技术

塑胶制品出现在人们生活的方方面面，占据着极其重要的地位，为了方便对塑胶制品的快速生产，因此需要使用成型模具，提高生产效率的同时能够降低工作人员的劳动强度；

但市面上常见的成型模具脱模过程繁琐，装置稳定性低，不便于使用，且不便于塑胶制品的快速成型，生产效率不高，而且不便于稳定脱模，容易对成品造成损坏，因此，我们提出一种便于稳定脱模的塑胶生产用成型模具，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于稳定脱模的塑胶生产用成型模具，以解决上述背景技术中提出脱模过程繁琐，装置稳定性低，不便于使用，且不便于塑胶制品的快速成型，生产效率不高，而且不便于稳定脱模，容易对成品造成损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于稳定脱模的塑胶生产用成型模具，包括底座、电动伸缩杆、上模仁、水泵和流通腔，所述底座的上方固定有桁架，且桁架的顶端安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部设置有挤压杆，且挤压杆的末端连接有上模仁，所述挤压杆的外侧安装有调整块，且调整块的下方设置有安装杆，所述安装杆的中部后方连接有连接杆，且连接杆的后方连接有限位杆，所述连接杆的外侧连接有控制杆，且控制杆的末端内侧设置有推动杆，所述推动杆的末端连接有固定杆，且固定杆的上方安装有推板，所述推板的中部下方设置有调整杆，且调整杆的底部外表面连接有复位弹簧，所述底座的后方设置有储水箱，且储水箱的右侧安装有水泵，所述水泵的输出端与输水管相连接，且输水管与流通腔相连接。

优选的，所述挤压杆与上模仁的连接方式为螺栓连接，且挤压杆与调整块的连接方式为啮合连接，并且调整块关于挤压杆的中轴线左右对称设置。

优选的，所述调整块与安装杆焊接呈一体化结构，且安装杆的内侧设置有槽状结构，并且安装杆与连接杆的连接方式为卡合连接。

优选的，所述连接杆贯穿于桁架的内部，且连接杆通过安装杆构成左右滑动结构，并且控制杆与连接杆和推动杆固定连接。

优选的，所述固定杆与推动杆和推板的连接方式均为铰接，且推板通过固定杆在底座的内侧构成升降结构，并且固定杆的纵截面呈“Y”形结构。

优选的，所述流通腔与底座的连接方式为镶嵌连接，且流通腔的横截面呈“S”形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于稳定脱模的塑胶生产用成型模具，脱模过程简单，装置稳定性高，便于使用，且便于塑胶制品的快速成型，生产效率高，而且便于稳定脱模，避免对成品造成损坏；

1.设置有推动杆和安装杆，需要脱模时，启动电动伸缩杆，通过与调整块啮合连接的挤压杆向上移动，使得调整块带动内部设置有槽状结构的安装杆转动，从而带动连接杆在限位杆的作用下稳定滑动，便于控制推板升降，脱模过程简单，装置稳定性高；

2.设置有输水管和流通腔，在进行塑胶制品的生产过程中，启动水泵，通过输水管将冷却液注入横截面呈“S”形设置的流通腔内部，增加冷却液的流程和与模具的接触面积，加快成品的冷却，便于塑胶制品的快速成型，有效提高生产效率；