[实用新型]一种耐冲击的数控电液折弯机用油缸结构

说明书

一种耐冲击的数控电液折弯机用油缸结构，包括缸筒，缸筒后端外表面固定安装有安装底座，缸筒前表面固定安装有密封套，密封套外部固定安装有缸盖，缸筒环形外表面位于密封套外部固定安装有防尘圈，活塞杆内部一端位置处固定安装有塞圈，活塞杆另一端位置处固定安装有连接套，通过缸筒内部受到外部液压装置进行充能时，充能过程中，推动塞圈进行活动，塞圈活动时，便有效带动活塞杆进行来回移动，活塞杆来回移动时，因活塞杆与缸筒内壁均设置有抗磨环，抗磨环初步为活塞杆进行初步保护，同时抵触环通过弹性片的弹性作用，充分的使抵触环与活塞杆进行抵触，充分的保护活塞杆，提高了装置整体的抗磨性能。

技术领域

本实用新型涉及油缸技术领域，尤其涉及一种耐冲击的数控电液折弯机用油缸结构。

背景技术

液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动的液压执行元件。它结构简单、工作可靠，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用，液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成，缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定，其他装置则必不可少，在数控电液折弯机使用过程中，需要采用指定的油缸机构进行加工处理。

但现有的油缸机构在使用过程中，因内部没有较好的抗冲击的缓冲机构，导致油缸在使用过程中，无法对内部活塞杆进行缓冲，便导致容易对油缸外部的部分造成损坏，造成不必要的损失。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种耐冲击的数控电液折弯机用油缸结构，解决了内部没有较好的抗冲击的缓冲机构，导致油缸在使用过程中，无法对内部活塞杆进行缓冲，便导致容易对油缸外部的部分造成损坏，造成不必要的损失的问题。

(二)技术方案

本实用新型提供了一种耐冲击的数控电液折弯机用油缸结构。

优选的，所述活塞杆环形外表面靠近塞圈一侧位置处固定安装有抗磨环，所述缸筒内部两侧均开设有置纳槽。

优选的，所述置纳槽内部活动连接有抵触环，所述抵触环与置纳槽之间固定连接有弹性片。

优选的，所述弹性片和抵触环均位于置纳槽内部，且抵触环与置纳槽之间活动连接，所述抵触环与活塞杆内部相抵触。

优选的，所述抗磨环与缸筒内壁相抵触。

优选的，所述塞圈与缸筒内壁相抵触。

优选的，所述安装底座内部开设有若干个螺纹孔。

与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：通过包括缸筒，缸筒后端外表面固定安装有安装底座，缸筒前表面固定安装有密封套，密封套外部固定安装有缸盖，缸筒环形外表面位于密封套外部固定安装有防尘圈，缸筒内部中间位置处开设有活动槽，活动槽内部活动连接有活塞杆，活塞杆内部一端位置处固定安装有塞圈，活塞杆另一端位置处固定安装有连接套，活塞杆环形外表面靠近塞圈一侧位置处固定安装有抗磨环，缸筒内部两侧均开设有置纳槽，置纳槽内部活动连接有抵触环，抵触环与置纳槽之间固定连接有弹性片，通过缸筒内部受到外部液压装置进行充能时，充能过程中，推动塞圈进行活动，塞圈活动时，便有效带动活塞杆进行来回移动，活塞杆来回移动时，因活塞杆与缸筒内壁均设置有抗磨环，抗磨环初步为活塞杆进行初步保护，同时抵触环通过弹性片的弹性作用，充分的使抵触环与活塞杆进行抵触，充分的保护活塞杆，提高了装置整体的抗磨性能。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种耐冲击的数控电液折弯机用油缸结构收纳状态的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种耐冲击的数控电液折弯机用油缸结构工作状态的内部结构平面示意图。