[实用新型]一种环形铸件浇注系统

说明书

本实用新型中公开了一种环形铸件浇注系统，包括砂箱、成型模具和浇道系统；所述砂箱为多边形框架结构，所述砂箱中部设置有中空的环形孔结构，砂箱内部形成与环形铸件配合的环形腔室；所述成型模具设置在环形腔室内，所述浇道系统与成型模具的型腔连接。该浇注系统针对环形铸件的结构特点，采用设置有中空环形孔结构的砂箱，可有效减小铸件加工树脂砂的使用量，使砂模各位置处的厚度均匀，保证浇注成型过程中铸件散热均匀，保证铸件产品的成型质量；同时对浇注系统的浇道结构进行合理的设置和布局，能够防止涡流、紊流的产生，避免金属液卷气造成二次氧化夹杂等问题，从而有效避免铸件中的渣孔、疏松、缩孔等缺陷的产生。

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，特别涉及一种环形铸件浇注系统。

背景技术

铸造是将金属液浇注到与零件形状相适应的铸件型腔中，待其冷却凝固后以获得零件或毛坯的方法。铸造件中常见的缺陷有渣孔、气孔、砂眼、冷隔等。铸造生产中常采用过滤器过滤净化金属液，以有效地滤除掉金属液中的熔渣，简化浇注系统，防止渣孔缺陷，提高铸件力学性能，减小铸件机加工余量。

现有的环形铸件浇注系统一般由浇口杯、直浇道、横浇道和内浇道组成，由于浇道设置不合理，导致在浇注过程中金属液会出现紊流等现象，造成铸造缺陷，影响产品的合格率。

实用新型内容

本实用新型针对现有浇注系统存在的上述技术问题，提供一种环形铸件浇注系统。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种环形铸件浇注系统，包括砂箱、成型模具和浇道系统；

所述砂箱为多边形框架结构，所述砂箱中部设置有中空的环形孔结构，砂箱内部形成与环形铸件配合的环形腔室；

所述成型模具设置在环形腔室内，所述浇道系统与成型模具的型腔连接。

进一步地，所述砂箱包括上箱和下箱，所述下箱为在一端开口的的腔体结构，下箱中部设置有孔结构；所述上箱为与下箱配合的框架盖板状结构，上箱中部设置有孔结构，上箱内侧在孔结构位置处设置有环形隔板。

进一步地，所述环形隔板截面为D形。

进一步地，所述浇道系统包括分别设置在成型模具型腔内侧的直浇道、第一横浇道、第二横浇道和内浇道；所述直浇道和第一横浇道设置于砂箱环形孔结构的一侧位置，所述第一横浇道两端分别设置有过滤器，两个第二横浇道对称设置在直浇道两侧，所述过滤器分别与两侧的第二横浇道之间通过陶瓷管连接，所述第二横浇道上分别设置有多个内浇道，所述内浇道在第二横浇道上均布设置。

进一步地，所述第二横浇道为弧形结构，所述第二横浇道上的内浇道相对于直浇道对称设置。

进一步地，所述内浇道在第二横浇道上朝一侧方向倾斜设置，所述内浇道与其在第二横浇道上对应位置处切线之间的夹角相同。

进一步地，所述过滤器分别与第二横浇道的一端端部连接，所述内浇道分别朝向第二横浇道上与过滤器连接的一端方向倾斜设置。

进一步地，所述成型模具上设置有浇注通道，所述浇注通道分别与第二横浇道连通形成内浇道。

进一步地，所述成型模具型腔的上端部、下端部和内侧均布设置有冷铁。

本实用新型具有的有益效果：

1)本实用新型针对环形铸件的结构特点，采用设置有中空环形孔结构的砂箱，可有效减小铸件加工树脂砂的使用量，使砂模各位置处的厚度均匀，保证浇注成型过程中铸件散热均匀，保证铸件产品的成型质量；同时可减小砂模的整体重量，很好地保证了铸造吊运过程中的安全性。