[实用新型]环形铸件浇注浇道系统

说明书

本实用新型中公开了一种环形铸件浇注浇道系统，包括分别设置在型腔内侧的直浇道、第一横浇道、第二横浇道和内浇道；直浇道和第一横浇道设置于型腔中心的一侧，第一横浇道两端分别设置有过滤器，两个第二横浇道对称设置在直浇道两侧，过滤器分别与两侧的第二横浇道之间通过陶瓷管连接，第二横浇道上分别设置有多个内浇道，内浇道在第二横浇道上均布设置。该浇道系统通过合理设置浇道结构和布局，金属液可平稳地流入到铸件型腔内，减小在浇注时金属液对成型模具内型腔、型芯的冲击，能够防止涡流、紊流的产生，避免金属液卷气造成二次氧化夹杂等问题，从而有效避免铸件中的渣孔、疏松、缩孔等缺陷的产生，有效提高了铸件产品的质量。

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，特别涉及一种环形铸件浇注浇道系统。

背景技术

铸造是将金属液浇注到与零件形状相适应的铸件型腔中，待其冷却凝固后以获得零件或毛坯的方法。铸造件中常见的缺陷有渣孔、气孔、砂眼、冷隔等。铸造生产中常采用过滤器过滤净化金属液，以有效地滤除掉金属液中的熔渣，简化浇注系统，防止渣孔缺陷，提高铸件力学性能，减小铸件机加工余量。

现有的环形铸件浇注系统一般由浇口杯、直浇道、横浇道和内浇道组成，由于浇道设置不合理，导致在浇注过程中金属液会出现紊流等现象，造成铸造缺陷，影响产品质量和合格率。

实用新型内容

本实用新型针对现有浇注系统存在的上述技术问题，提供一种环形铸件浇注浇道系统。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

环形铸件浇注浇道系统，包括分别设置在型腔内侧的直浇道、第一横浇道、第二横浇道和内浇道；所述直浇道和第一横浇道设置于型腔中心的一侧，所述第一横浇道两端分别设置有过滤器，两个第二横浇道对称设置在直浇道两侧，所述过滤器分别与两侧的第二横浇道之间通过陶瓷管连接，所述第二横浇道上分别设置有多个内浇道，所述内浇道在第二横浇道上均布设置。

进一步地，所述第二横浇道为弧形结构，所述第二横浇道上的内浇道相对于直浇道对称设置。

进一步地，所述内浇道在第二横浇道上朝一侧方向倾斜设置，所述内浇道与其在第二横浇道上对应位置处切线之间的夹角相同。

进一步地，所述过滤器分别与第二横浇道的一端端部连接，所述内浇道分别朝向第二横浇道上与过滤器连接的一端方向倾斜设置。

进一步地，所述内浇道设置于型腔成型模具上。

进一步地，所述过滤器分别设置在第一横浇道两端的下方。

本实用新型浇道系统通过合理设置浇道结构和布局，金属液可平稳地流入到铸件型腔内，减小在浇注时金属液对成型模具内型腔、型芯的冲击，能够防止涡流、紊流的产生，避免金属液卷气造成二次氧化夹杂等问题，从而有效避免铸件中的渣孔、疏松、缩孔等缺陷的产生，有效提高了铸件产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型环形铸件浇注浇道系统结构示意图。

图2为本实用新型环形铸件浇注浇道系统中浇道结构示意图。

图3为本实用新型环形铸件浇注浇道系统中浇道结构主视图。

图中：101、直浇道，102、第一横浇道，103、第二横浇道，104、内浇道， 105、陶瓷管，106、过滤器；

200、型腔；

α、内浇道与其在第二横浇道上对应位置处切线之间的夹角。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。