[实用新型]一种锂离子电芯叠片设备

说明书

本实用新型公开了一种锂离子电芯叠片设备，具体涉及锂电池技术领域，包括锂电池叠片机体，所述锂电池叠片机体内固定安装有叠片机构，所述锂电池叠片机体内壁底部通过螺栓固定安装有均匀分布的五个极料盒，所述极料盒内接触有极片，所述极片顶部与叠片机构的真空吸盘底部相接触。本实用新型的高压吸风机可将极片上的异物与隔离膜切割时产生的碎屑吸入到吸风盒内，防止对这些异物与碎屑在叠片过程中进入到叠芯中而造成叠芯短路，且进气口内前置滤网和第一HEPA过滤网可对空气中的灰尘与异物进行阻挡，防止灰尘进入到锂电池叠片机内，进气口配合高压吸风机可进行空气流通，便于对叠片机内部结构进行散热，提高了叠片设备的适用性。

技术领域

本实用新型涉及锂电池技术领域，更具体地说，本实用涉及一种锂离子电芯叠片设备。

背景技术

锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。锂离子电池在生产时需要将负极片、正极片与隔离膜之间叠合一起，这个过程叫做叠片。为了减小叠片时的人力投入，可以自动对电芯进行叠片的锂电池叠片机也应运而生。锂电池叠片机由隔膜开卷送进装置、多工位复合取料摆纸机械手、模块化升降工作台装置、模块化压纸机构、平板式专用真空吸附装置、电气控制与操作面板(含触摸屏) 组成，可以自动实现电池芯的叠片，属方型锂电池自动化生产的关键设备之一。

叠片方式生产的极片在模切极片时，会在极片四周产生颗粒粉料、细条形料等等异物，这些异物会随着电池的生产流程进入到叠片机中，且叠片机在对隔离膜的切割过程中也会产生部分碎屑，这些异物与碎屑可能会随着电芯的叠片进行到叠芯中，可能导致叠芯内部短路，同时短路的叠芯还会降低工序合格率，造成了电芯制成成本的增加，故无法满足现有技术所需。

在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种锂离子电芯叠片设备，本实用新型所要解决的技术问题是：通过高压吸风机、进气口和吸风盒的设置，解决了无法对锂电池叠片机内的碎屑与异物进行去除的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂离子电芯叠片设备，包括锂电池叠片机体，所述锂电池叠片机体内固定安装有叠片机构，所述锂电池叠片机体内壁底部通过螺栓固定安装有均匀分布的五个极料盒，所述极料盒内接触有极片，所述极片顶部与叠片机构的真空吸盘底部相接触，所述锂电池叠片机体两侧顶部开设有对称分布的进气口，所述进气口远离叠片机构的一侧通过螺栓固定安装有前置滤网，所述进气口靠近叠片机构的一侧通过螺栓固定安装有第一HEPA过滤网，所述锂电池叠片机体的观察窗内镶嵌有吸风盒，所述吸风盒内壁中部通过螺栓固定安装有紫外线灯，所述吸风盒内壁底部螺纹套有固定圆环板，所述固定圆环板内通过螺栓固定安装有高压吸风机，所述吸风盒内壁底部开设的圆弧孔内活动塞有第二HEPA过滤网，所述第二HEPA过滤网倾斜套在吸风盒内壁，所述第二HEPA过滤网位于紫外线灯与高压吸风机之间，所述锂电池叠片机体内壁底部焊接有均匀分布的五个固定竖杆。

在一个优选地实施方式中，所述固定竖杆顶部一侧通过螺栓固定安装有第一电动伸缩杆。

在一个优选地实施方式中，所述第一电动伸缩杆输出端通过螺栓固定安装有第二电动伸缩杆。

在一个优选地实施方式中，所述第二电动伸缩杆与第一电动伸缩杆垂直分布，所述第二电动伸缩杆输出端底部粘接有橡胶垫。

在一个优选地实施方式中，所述橡胶垫底部与极片顶部相接触。

在一个优选地实施方式中，所述第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、紫外线灯和高压吸风机均与外部电源电性连接。

在一个优选地实施方式中，所述吸风盒呈“T”字形状，所述吸风盒顶端位于极片上方。