[实用新型]一种改进型蓄热式热力焚化炉

说明书

本实用新型涉及印铁加工技术领域，公开了一种改进型蓄热式热力焚化炉，包括炉体、一级除杂机构、二级除杂机构，炉体内设有燃烧室和蓄热室，蓄热室设有进气管和出气管，一级除杂机构包括除杂箱，除杂箱内固定设有上折流板和下折流板；二级除杂机构包括除杂罐，除杂罐设有二级除杂进口、二级除杂出口，二级除杂进口与一级除杂出口连接，二级除杂出口与进气管连接，除杂罐内从上至下依次设有导流环和螺旋叶片。本实用新型能对进入焚化炉的废气进行两次除杂和预热，使废气在炉体中得到充分氧化燃烧，提高净化率，避免蓄热陶瓷堵塞，延长设备的使用寿命，减少燃料消耗，降低成本。

技术领域

本实用新型涉及印铁加工技术领域，尤其涉及一种改进型蓄热式热力焚化炉。

背景技术

由马口铁制成的金属罐或盖在生产和生活中被大量使用，在马口铁进行制罐或盖之前，需要使用涂布机对马口铁金属板进行涂印处理。在涂布时容易挥发有机废气，对环境造成污染，因此需要对涂布车间的有机废气进行处理以达到环保要求。现有的有机废气处理大多采用蓄热式热力焚化炉，其工作原理是将有机废气加热升温至预定的氧化温度，使废气中的VOCs氧化分解，成为无害的二氧化碳和水，氧化时的高温气体的热量通过蓄热陶瓷的蓄热作用储存起来，用于预热新进入的有机废气，节省废气升温的燃料消耗，降低运行成本。但是，从涂布车间收集的有机废气进入焚化炉进行处理时，含有多种杂质，易造成废气燃烧氧化不充分，净化率低，达不到排放要求，并且导致蓄热陶瓷堵塞，影响蓄热陶瓷的使用寿命。

实用新型内容

针对现有技术存在的技术问题，本实用新型提供了一种改进型蓄热式热力焚化炉。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改进型蓄热式热力焚化炉，包括炉体，所述炉体内设有一个燃烧室和两个蓄热室，所述燃烧室内设有燃烧器，两个所述蓄热室并列设于燃烧室下方，蓄热室设有进气管和出气管，还包括一级除杂机构和二级除杂机构，所述一级除杂机构包括除杂箱，所述除杂箱的两侧分别设有一级除杂进口和一级除杂出口，除杂箱内固定设有上折流板和下折流板，所述上折流板和下折流板平行且间隔设置，上折流板的底端与除杂箱的底部内壁、下折流板的顶端与除杂箱的顶部内壁均设有用于废气通过的间隙；所述二级除杂机构包括除杂罐，所述除杂罐顶部中心设有二级除杂进口，底部中心设有二级除杂出口，所述二级除杂进口与一级除杂出口连接，所述二级除杂出口与进气管连接，除杂罐内从上至下依次设有导流环和螺旋叶片，所述导流环同轴转动连接于除杂罐内壁上，导流环内同轴设有中心盘，所述中心盘上连接有若干个以其中心轴为中心呈辐射状分布的导流叶片，所述导流叶片的另一端连接在导流环上，导流叶片相对于中心盘的轴向倾斜设置，所述螺旋叶片固定于除杂罐内壁上，螺旋叶片的中心设有连接轴。

优选地，所述除杂罐设有夹套，所述夹套顶部设有夹套进口，所述夹套进口与出气管连接，夹套底部设有夹套出口。

优选地，所述夹套内设有螺旋形的隔板。

优选地，所述除杂箱的两侧均设有热量回收箱，其中一个热量回收箱设有回收箱进口，所述回收箱进口与夹套出口连接，另一个热量回收箱设有回收箱出口，所述回收箱出口连接有烟囱，除杂箱内设有回收管，所述回收管轴向与上折流板所在平面垂直，回收管贯穿除杂箱且将两个除杂箱连通。

本实用新型还包括能够使一种改进型蓄热式热力焚化炉正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段。

本实用新型能对进入焚化炉的废气进行两次除杂和预热，使废气在炉体中得到充分氧化燃烧，提高净化率，避免蓄热陶瓷堵塞，延长设备的使用寿命，减少燃料消耗，降低成本。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图。

图2是图1中一级除杂机构的结构示意图。

图3是图1中二级除杂机构的结构示意图。

图4是图3中导流环的结构示意图。