[实用新型]一种回转台及环形气缸

说明书

本实用新型涉及加工中心技术领域，尤其涉及一种回转台及环形气缸，包括缸套，其设有内腔，内腔贯穿缸套轴向的两端；内套，其设有内孔，内孔贯穿内套轴向的两端，内套穿设于内腔内；环形活塞，其套设于内套的外周侧且穿设于内腔内，环形活塞与缸套的内侧壁共同形成有第一活塞腔，环形活塞与缸套的内侧壁及内套的外侧壁共同形成有第二活塞腔，第一活塞腔与第二活塞腔互不连通，环形活塞能够相对于缸套及内套沿轴向方向移动。一方面，使设备的结构更紧凑，减少设备的占用空间，另一方面，环形活塞在受到径向力时不容易弯折，且升降过程更稳定，有助于减少环形活塞上端的晃动，具有较高的稳定性。

技术领域

本实用新型涉及加工中心技术领域，尤其涉及一种回转台及环形气缸。

背景技术

现有技术中的气缸通过气体驱动活塞杆移动，并通过活塞杆带动被驱动件活动，但是活塞杆是实心的，导致活塞杆布置的位置无法设置回转轴，因此，需要将回转轴与活塞杆的布置位置错开，但这样会导致设备占用空间的增大，无法紧凑布置活塞杆和回转轴。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种整体结构更紧凑、更合理、占用机台空间更小的回转台及环形气缸。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种环形气缸，包括：

缸套，其设有内腔，所述内腔贯穿所述缸套轴向的两端；

内套，其设有内孔，所述内孔贯穿所述内套轴向的两端，所述内套穿设于所述内腔内；

环形活塞，其套设于所述内套的外周侧且穿设于所述内腔内，所述环形活塞与所述缸套的内侧壁共同形成有第一活塞腔，所述环形活塞与所述缸套的内侧壁及所述内套的外侧壁共同形成有第二活塞腔，所述第一活塞腔与所述第二活塞腔互不连通，所述环形活塞能够相对于所述缸套及所述内套沿轴向方向移动。

可选的，所述缸套开设有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔与所述第一活塞腔连通，所述第二通孔与所述第二活塞腔连通。

可选的，所述缸套的上端的内周壁设有第一凸缘。

可选的，所述第一凸缘面向所述环形活塞的一侧面开设有用于容纳第一密封圈的第一密封槽。

可选的，所述环形活塞的下端的外周壁设有第二凸缘。

可选的，所述第二凸缘面向所述缸套的一侧面开设有用于容纳第二密封圈的第二密封槽，所述环形活塞的内周壁开设有用于容纳第三密封圈的第三密封槽。

可选的，所述内套的下端的外周壁设有第三凸缘。

可选的，所述第三凸缘面向所述缸套的一侧面开设有用于容纳第四密封圈的第四密封槽。

可选的，所述内套的下端设有底座部，所述缸套的下端面抵接于所述底座部的上表面，且所述缸套与所述底座部通过螺栓固定连接。

基于上述发明目的，本实用新型还提供了一种回转台，包括上述的环形气缸。

实施本实用新型的实施例，具有以下技术效果：

一方面，缸套、内套和环形活塞装配后，内孔可用于回转轴从中穿过，从而在布置回转轴时，无需与气缸错开布置，使设备的结构更紧凑，减少设备的占用空间，另一方面，设置环形活塞分别与缸套的内侧壁形成第一活塞腔、与缸套的内侧壁及内套的外侧壁形成第二活塞腔，通过向第一活塞腔或第二活塞腔通入气动压力以使环形活塞沿轴向方向相对缸套及内套移动输出动力，环形活塞相对现有技术的活塞杆具有更大的承载平面，因此承载平面与其轴向高度的比值较小，从而环形活塞在受到径向力时不容易弯折，且升降过程更稳定，有助于减少环形活塞上端的晃动，具有较高的稳定性。

附图说明

图1是一实施方式中的回转台的结构示意图；

图2是图1的俯视图；