[实用新型]一种乳化液处置装置

说明书

本实用新型公开了一种乳化液处置装置，包括壳体，所述壳体的下表面四周边缘位置均垂直焊接有固定柱，且壳体的底部以及顶部中间位置均焊接有液斗，所述壳体的内壁底部两侧边缘位置均垂直固定安装有承重块，两组所述承重块相互靠近的一侧壁中间位置均开设有滑槽，且承重块通过滑槽滑动安装有滑柱，两组所述滑柱相互靠近的一侧壁位置之间固定安装有空心罩，且空心罩的内部填充有活性炭颗粒，所述壳体的前壁活动安装有盖板。本实用新型中，处置装置设有冷却通道基于油脂因低温凝结而实现脱油，从而保障后续吸附净化操作的清洁度，同时，脱油结构安装的稳定性高且于净化区的两侧提供倾斜的引流面，提高乳化液净化处置的出液率。

技术领域

本实用新型涉及乳化液处置技术领域，尤其涉及一种乳化液处置装置。

背景技术

乳化液是一种高性能的半合成金属加工液，适用于铝金属及合金的加工，废乳化液中存在含油废水以及表面活性剂，直接排放会被动植物和水生生物吸收造成破坏，因此，需使用处置装置对乳化液进行净化处理。

传统的处置装置在使用时，不能快速脱油，影响了后续吸附净化操作的清洁度，同时，未于净化区的两侧提供倾斜的引流面，降低了乳化液净化处置的出液率，影响了处置装置的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种乳化液处置装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种乳化液处置装置，包括壳体，所述壳体的下表面四周边缘位置均垂直焊接有固定柱，且壳体的底部以及顶部中间位置均焊接有液斗，所述壳体的内壁底部两侧边缘位置均垂直固定安装有承重块，两组所述承重块相互靠近的一侧壁中间位置均开设有滑槽，且承重块通过滑槽滑动安装有滑柱，两组所述滑柱相互靠近的一侧壁位置之间固定安装有空心罩，且空心罩的内部填充有活性炭颗粒，所述壳体的前壁活动安装有盖板，所述盖板的前表面固定安装有水泵，且水泵的一侧壁中间位置固定连接有冷凝剂入管，所述水泵的顶部中间位置固定连接有冷凝剂出管，所述盖板的后表面垂直固定安装有S型盘管。

优选的，位于顶部所述液斗的上表面以及位于底部所述液斗的下表面分别固定连接有进液管和出液管，两组所述液斗以壳体的横轴线为中心对称分布。

优选的，所述液斗设置在两组所述承重块之间，且承重块的外表面焊接在壳体的内表面位置。

优选的，所述空心罩滑动安装在两组所述承重块之间，且空心罩的底部均匀开设有若干组槽口，所述空心罩的前表面固定安装在盖板的后表面位置。

优选的，所述盖板与承重块以及壳体之间均螺纹连接有螺栓，所述空心罩的顶部活动安装有滤网。

优选的，所述S型盘管滑动安装在壳体的内表面位置之间，且S型盘管设置在空心罩的上方，所述冷凝剂出管远离水泵的一端通过盖板垂直固定贯穿安装在S型盘管的前壁中间位置。

优选的，所述壳体的两侧内壁位置均垂直焊接有支撑板，两组所述支撑板的上表面位置之间滑动安装有两组T型板，两组所述T型板在前后方平行分布，且T型板垂直滑动安装在两组所述支撑板之间，所述T型板固定安装在S型盘管的下表面位置，所述支撑板的下表面与相邻所述承重块的上表面位置之间固定安装有焊接块，且焊接块的纵截面形状为直角三角形，两组所述焊接块反向安装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置水泵工作通过冷凝剂入管和冷凝剂出管构成的传输结构将冷凝剂送入S型盘管内，S型盘管作为隔层提供冷却通道对送入的乳化液进行处理，当乳化液接触S型盘管时其内的油脂因低温凝结在冷却通道表面实现脱油，从而保障后续吸附净化操作的清洁度；

2、本实用新型中，通过设置支撑板和T型板采用滑动装配，从而提供脱油结构的安装导向，提高脱油结构安装的稳定性，并配合焊接块于净化区的两侧提供倾斜的引流面，从而提高乳化液净化处置的出液率；