[实用新型]一种催化剂制作用压片机

说明书

本实用新型公开了一种催化剂制作用压片机，属于催化剂制作设备技术领域。包括机架、压片转台、压片转台上的多个压片模、压片转台上方的出料挡板和压片转台相邻上方的进料槽；出料挡板位于进料槽的前方且其内端位于压片模的内侧，多个压片模位于同一与压片转台同心的圆上用于将催化剂压片成型并顶压至压片转台的上表面上，进料槽为与压片转台配合的弧形槽且其前后两端分别设有进料口与出料口；压片转台的相邻上方且位于出料口的后方设有刮料板；刮料板的外端固定在机架上，其内端位于压片模的内侧将压片模处的原料刮平并在压片模的内侧形成集料，出料口位于压片模处，进料口位于集料处用于使集料进入进料槽中，出料挡板的内端位于集料的外侧。

技术领域

本实用新型属于催化剂制作设备技术领域，特别涉及一种催化剂制作用压片机。

背景技术

现代工业生产广泛的是用固体催化剂，使工业高效的进行，保证工业的运转。然而固体催化剂却因其接触面积小，导致催化速率慢的弊端，无法使催化剂完全发挥催化的功效。需要固体催化剂制作成多孔的形状，从而使催化剂在原有的基础上有更大的接触面积，保证催化的高效性。

现有技术中通常通过压片机对催化剂进行压制成型得到多孔产品，现有的压片机包括机架、机架上旋转设置的压片转台、压片转台上的多个压片模、压片转台上方的出料挡板和压片转台相邻上方的进料槽等。其中，出料挡板位于进料槽的前方且其内端位于压片模的内侧，多个压片模位于同一与压片转台同心的圆上用于将催化剂压片成型并顶压至压片转台的上表面上，进料槽为与压片转台配合的弧形槽且其前后两端分别设有进料口与出料口，进料口与出料口均位于压片模处，进料槽从出料口输出少量原料至压片模处并将其填充，在压片模上冲压成型得到产品，产品和少量原料由出料挡板引导出料（后续将原料分离回用），剩余的原料由出料挡板与压片转台之间的间隙通过并进入进料口。

申请人在采用前述压片机制备催化剂时，发现如下两个问题；

1、原料对压片模的填充效果不好（不紧且填充量不准确）；

2、从产品中分离原料麻烦。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种催化剂制作用压片机，对压片模的填充效果好，且产品无需分离原料回用。所述技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种催化剂制作用压片机，包括机架、机架上旋转设置的压片转台1、压片转台1上的多个压片模2、压片转台1上方的出料挡板3和压片转台1相邻上方的进料槽4；所述出料挡板3位于进料槽4的前方且其内端位于压片模2的内侧，多个压片模2位于同一与压片转台1同心的圆上用于将催化剂15压片成型并顶压至压片转台1的上表面上，所述进料槽4为与压片转台1配合的弧形槽且其前后两端分别设有进料口5与出料口6；所述压片转台1的相邻上方且位于出料口6的后方设有刮料板7；所述刮料板7的外端固定在机架上，其内端位于压片模2的内侧将压片模2处的原料刮平并在压片模2的内侧形成集料8，所述出料口6位于压片模2处，所述进料口5位于集料8处用于使集料8进入进料槽4中，所述出料挡板3的内端位于集料8的外侧。

其中，本实用新型实施例中的刮料板7由外至内斜向后设置，其与压片转台1对应处的半径的夹角为35-50°。

具体地，本实用新型实施例中的刮料板7的内端与压片模2之间的距离为0.5-1.5cm，其与出料口6之间的距离为2-4cm。

具体地，本实用新型实施例中的刮料板7为垂直于压片转台1的矩形板且其内端上侧为弧形结构。

其中，本实用新型实施例中的进料槽4的前侧壁为向前开口的V形面，其后侧壁为由外至内斜向后的倾斜面。

优选地，本实用新型实施例中的进料槽4内前后并排设有多块向前开口的V形隔板9，多块V形隔板9将进料槽4分割为多个槽，最前端的一个槽用于补充原料；所述V形隔板9位于压片转台1的相邻上方，其顶角位于压片模2处且其下侧设有匀料孔16。