[实用新型]一种用于压缩机出口的导流式弯管

说明书

本实用新型涉及一种用于压缩机出口的导流式弯管结构，特征是：包括第一法兰、第一直管、导流片、第二直管及第二法兰，所述第一法兰焊接在第一直管上，所述第二法兰焊接在第二直管上，由所述第一法兰、第一直管、第二法兰、第二直管通过焊接组成直角弯管，所述导流片连接在直角弯管转弯处。所述导流片上前缘带倒圆。所述导流片釆用三片。所述导流片采用外插式。本实用新型主要是通过在直角弯管上外插3个前缘带倒圆的导流片（减小导流片前缘的气流分离），通过插入的导流片，引导气流拐弯。避免气流因剧烈的方向改变，产生大量涡流，造成损失；可提升交换效率，并能保证流场均匀，使流动系统的阻力减小。

技术领域

本实用新型涉及一种导流式弯管，尤其是一种用于压缩机出口的导流式弯管，具体地说是应用于压缩机领域的出口，属于机械结构技术领域。

背景技术

在已有的技术中，压缩机出口常配置弯管转接布置实现流场均匀，但有时现场情况不允许使用标准弯管，而是配置直角弯管，但这样会影响压缩机稳定运行，常规造成直角弯管脱节或漏损，无法保证无泄漏情况。另一方面，由于介质为压缩空气，流速大于10m/s，对管壁冲击力大，若采用直角弯头，管道内的流场呈现出十分复杂的流动特性。如流速12m/s，压升50kp的来流条件下 ,在管壁附近形成分离区，管道横截面上产生二次流动,这些现象不仅造成流体总压和能量的损失 ,而且形成的局部障碍区域也使流动系统的阻力增大，降低了热量、质量的交换效率。

发明内容

本实用新的目的在于提供一种能避免气流因剧烈的方向改变，产生大量涡流，造成损失，可提升交换效率，并能保证流场均匀，使流动系统的阻力减小的用于压缩机出口的导流式弯管。

按照本实用新型提供的技术方案：一种用于压缩机出口的导流式弯管，特征是：包括第一法兰、第一直管、导流片、第二直管及第二法兰，所述第一法兰焊接在第一直管上，所述第二法兰焊接在第二直管上，由所述第一法兰、第一直管、第二法兰、第二直管通过焊接组成直角弯管，所述导流片连接在直角弯管转弯处。

作为本实用新型的进一步改进，所述导流片上前缘带倒圆。

作为本实用新型的进一步改进，所述导流片釆用三片。

作为本实用新型的进一步改进，所述导流片采用外插式。

本实用新型与现有技术相比其特点和优势主要表现在：

与现有技术相比，本实用新型主要是通过在直角弯管上外插3个前缘带倒圆的导流片（减小导流片前缘的气流分离），通过插入的导流片，引导气流拐弯。避免气流因剧烈的方向改变，产生大量涡流，造成损失；可提升交换效率，并能保证流场均匀，使流动系统的阻力减小。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视图。

图2为本实用新型的结构剖面视图。

图3为本实用新型的结构二等分轴侧视图。

附图标记说明：1-第一法兰、2-第一直管、3-导流片、4-第二直管、5-第二法兰。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

如图1所示，本实用新型一种用于压缩机出口的导流式弯管由第一法兰1、第一直管2、导流片3、第二直管4及第二法兰5组成。即包括两段直管、两片法兰、3片导流片。所述第一法兰1焊接在第一直管2上，所述第二法兰5焊接在第二直管4上，由所述第一法兰1、第一直管2、第二法兰5、第二直管4通过焊接组成直角弯管，所述导流片3连接在直角弯管转弯处。

优选地，所述导流片3上前缘带倒圆，减小导流片前缘的气流分离。

优选地，所述导流片3釆用三片，并采用外插式，能降低制造难度。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。