[实用新型]一种用于液压轴加工的可调型固定工装

说明书

本实用新型涉及一种用于液压轴加工的可调型固定工装；其特征在于：包括滑动置于车床导轨上的架体、摆动设置在所述架体上的盖体、顶住所述液压轴的顶件、压紧所述液压轴的压件和压紧所述车床导轨的固定件；所述顶件相对设置在所述架体的两侧；所述液压轴穿过所述架体；所述顶件螺纹连接在所述架体上；所述压件螺纹连接在所述盖体上；所述固定件螺纹连接在所述架体上靠近所述车床导轨的位置。解决了现有方案造成的车床需要装夹两次导致液压轴出现加工误差和液压轴长度较长液压轴旋转时产生抖动等问题。

技术领域

本实用新型涉及设备工装，具体涉及一种用于液压轴加工的可调型固定工装。

背景技术

一般的，液压缸是将液压能转变成机械能的、做直线往复运动或摆动运动的液压执行元件。液压缸结构简单、工作可靠。液压缸可以实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。液压轴是液压缸中较为重要的零部件。采用车床对液压轴进行加工，但由于液压轴尺寸较长，车床夹持液压轴旋转时，液压轴会产生旋转抖动。如何解决这个问题变得至关重要。

现有的方案，采用车床卡盘夹持液压轴的一端加工完后，再夹持液压轴的另一端进行加工。这样的方案存在以下问题：(1)车床需要装夹两次，导致液压轴出现加工误差；(2)液压轴长度较长，液压轴旋转时产生抖动。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种用于液压轴加工的可调型固定工装，以解决现有技术中车床需要装夹两次导致液压轴出现加工误差和液压轴长度较长液压轴旋转时产生抖动等问题。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种用于液压轴加工的可调型固定工装；

包括滑动置于车床导轨上的架体、摆动设置在所述架体上的盖体、顶住所述液压轴的顶件、压紧所述液压轴的压件和压紧所述车床导轨的固定件；所述顶件相对设置在所述架体的两侧；所述液压轴穿过所述架体；所述顶件螺纹连接在所述架体上；所述压件螺纹连接在所述盖体上；所述固定件螺纹连接在所述架体上靠近所述车床导轨的位置。

进一步的技术方案为：所述架体包括加固板、置于所述车床导轨上的底座和设置在所述底座上的支架；所述支架上开设有开口；所述盖体摆动设置在所述支架上靠近所述开口的位置；所述加固板相对设置在所述底座上所述支架的两侧。

进一步的技术方案为：所述底座上开设有底槽；所述底槽内设置有顶住所述车床导轨的滚珠；所述滚珠滚动设置在所述底槽内；所述车床导轨嵌入所述底槽内。

进一步的技术方案为：所述支架上设置有摆轴；所述摆轴穿过所述盖体的一端；所述盖体的另一端螺纹连接有第一螺栓；所述第一螺栓旋入所述支架。

进一步的技术方案为：所述支架上所述盖体的两侧摆动设置有压紧杆；所述压紧杆上设置有压紧所述盖体的第一螺母；所述盖体两侧相对开设有压紧槽；所述压紧杆置于所述压紧槽内；所述第一螺母螺纹连接在所述压紧杆上。

进一步的技术方案为：所述支架上相对开设有第一螺纹孔；所述顶件螺纹旋入所述第一螺纹孔内；围绕所述顶件开设有顶槽；所述支架上螺纹连接有第二螺栓；所述第二螺栓嵌入所述顶槽内。

进一步的技术方案为：所述第二螺栓内设置有第一导向件和第一弹性装置；所述第一导向件移动设置在所述第二螺栓内；所述第一弹性装置推动所述第一导向件嵌入所述顶槽内。

进一步的技术方案为：所述盖体上开设有第二螺纹孔；所述压件螺纹旋入所述第二螺纹孔内；围绕所述压件开设有压槽；所述盖体上螺纹连接有第三螺栓；所述第三螺栓嵌入所述压槽内。

进一步的技术方案为：所述第三螺栓内设置有第二导向件和第二弹性装置；所述第二导向件移动设置在所述第三螺栓内；所述第二弹性装置推动所述第二导向件嵌入所述压槽内。