[实用新型]火电球铁低压内缸的铸造装置及其浇注结构

说明书

本实用新型火电球铁低压内缸的铸造装置及其浇注结构，涉及球铁铸造技术领域，尤其涉及火电球铁低压内缸的铸造装置。本实用新型火电球铁低压内缸的铸造装置的浇注方式为底注式；铸造用的火电球铁低压内缸型芯结构分为上半型芯和下半型芯，两个型芯经底注式浇注后分别铸造出上半和下半两个半型内缸，两半内缸经加工后装配在一起，组成一个整体的低压内缸结构。本实用新型的技术方案解决了现有技术中的稳定性差，废品率高，铸造难度极大，制造成本高，适用范围小，无法实现量产等问题。

技术领域

本实用新型火电球铁低压内缸的铸造装置及其浇注结构，涉及球铁铸造技术领域，尤其涉及火电球铁低压内缸的铸造装置。

背景技术

目前国内外火电发电机组中使用的低压内缸，绝大部分是钢结构件，而钢结构件无法制造出低压内缸理论需要的蜗壳流线型结构，只能制造出与理论曲线近似的结构，从而影响机组的发电效率，同时钢结构件不稳定，使用过程中会出现变形漏气现象，降低火电机组的发电效率。

为解决钢结构件的以上缺点，国外生产企业设计了球铁低压内缸，并实现了应用，球铁低压内缸铸造出了理论计算所需要的蜗壳流线型结构，发电效率明显提高，且结构稳定，使用过程中无变形漏气现象。

但球铁低压内缸结构复杂，铸造工艺的稳定性差，废品率高，铸造难度极大，制造成本高，只能在个别机组中使用，无法实现量产，因此制造瓶颈阻碍了球铁低压内缸的广泛应用。

针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的火电球铁低压内缸的铸造装置及其浇注结构，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。

发明内容

根据上述现有技术提出的稳定性差，废品率高，铸造难度极大，制造成本高，适用范围小，无法实现量产等技术问题，而提供一种火电球铁低压内缸的铸造装置及其浇注结构。本实用新型主要将低压内缸分为上半和下半两部分进行单独铸造，加工后装配在一起，从而起到工艺稳定性高，制造成本低，操作相对简单可实现量产的效果。

本实用新型采用的技术手段如下：

一种火电球铁低压内缸的铸造装置的浇注方式为底注式；铸造用的火电球铁低压内缸型芯结构分为上半型芯和下半型芯，两个型芯经底注式浇注后分别铸造出上半和下半两个半型内缸，两半内缸经加工后装配在一起，组成一个整体的低压内缸结构；

进一步地，上半型芯包括：上半上型、上半中型组件、上半下型、上半片状芯组件、上半蜗壳芯、上半进气管外芯、上半进气管内芯、冷铁和冒口；上半中型组件装于上半下型的上部；上半进气管内芯装于上半中型组件的中部，并嵌于上半下型上端面上的芯头内；在上半进气管内芯的外部两侧对称装上两个上半进气管外芯；上半蜗壳芯装于上半进气管内芯的上部，在其外部对称装上两组上半片状芯组件；上半上型装于上半中型组件的上部，将上半片状芯组件、上半蜗壳芯、上半进气管内芯和上半进气管外芯封装于上半中型组件和上半下型内部；上半上型和上半中型组件及上半下型的内部设置有三组直浇道和内浇道；上半上型上设置有至少6个冒口；在上半蜗壳芯及上半片状芯组件的下部浇注腔体处设置有多个冷铁；

进一步地，下半型芯包括：下半上型、下半中型组件、下半下型、下半片状芯组件、下半蜗壳芯、下半进气管芯型组件、冷铁和冒口；下半中型组件装于下半下型的上部；下半进气管芯型组件装于下半中型组件的中部，并嵌于下半下型上端面的芯头内；下半蜗壳芯装于下半中型组件的中部，位于下半进气管芯型组件的上部，在其外部对称装上两组下半片状芯组件；下半上型装于下半中型组件的上部，将下半蜗壳芯、下半片状芯组件和下半进气管芯型组件封装于下半中型组件和下半下型内部；下半下型和下半中型组件及下半下型的内部设置有2-4组直浇道和2-4组内浇道；下半下型上设置有至少6个冒口，在下半蜗壳芯及下板片状芯组件的下部浇注腔体处设置有多个冷铁。

进一步地，上半中型组件包括：上半中型A、上半中型B和上半中型C；由下至上依次装于上半下型的上部，组成一个整体的型芯结构，其内表面形状与上半片状芯组件和上半进气管外芯的整体外表面形状相同。