[实用新型]高精度液压校直机

说明书

本申请涉及一种高精度液压校直机，其包括机架、操作台，操作台上设置有用于驱动直线导轨沿其长度方向移动的驱动盛放装置，驱动盛放装置包括两台驱动座，两台驱动座设置于操作台的两端，每台驱动座包括固定连接于操作台上的滑轨、滑动连接于滑轨上的滑板、固定连接于滑板上的安装块、沿竖直方向滑动连接于安装块上的滑块、开设于滑块上用于直线导轨插接的插接孔、设置于滑板上用于驱动滑板移动的驱动装置一、设置于安装块上用于驱动滑块沿竖直方向移动的驱动装置二。本申请具有使直线导轨的校直操作更加简便，节省时间，提高对于直线导轨的校直效率的效果。

技术领域

本申请涉及液压机的领域，尤其是涉及一种高精度液压校直机。

背景技术

液压机是一种以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现各种工艺的机器。液压机一般由本机(主机)、动力系统及液压控制系统三部分组成。液压机分类有阀门液压机、液体液压机、工程液压机，它常用于压制工艺和压制成形工艺，如：锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、翻边、薄板拉深、粉末冶金、压装等等。

现有的,公告号为CN102359647B的中国专利公开了一种用于等温锻造液压机上的大流量伺服阀的控制方法，步骤为：首先判断滑块是否处于需要调整速度的位置，是进入下一步骤，否则继续进行判断；2、计算当前滑块下行实际速度；3、判断滑块下行实际速度是否等于设定的速度，是则进入第7步骤，否则进入第4步骤；4、带限幅闭环PID调节滑块上腔的伺服阀开度，以调节滑块主缸上腔进油量；5、判断上腔伺服阀开度是否小于设定的下限值，是则进入第7步骤，否则进入第6步骤；6、判断伺服阀开度是否大于设定的上限值，是则进入第7步骤，否则也进入第7步骤；7、当滑块下行实际速度等于设定的速度时，伺服阀输出上一个控制周期的开度；当伺服阀开度小于设定的下限值时，伺服阀输出最小限开度；当伺服阀开度大于设定的上限值时，伺服阀输出最大限开度；当伺服阀开度在设定的下限值与设定的上限值之间时，伺服阀输出闭环开度；8、判断设定的压制位置是否等于实际压制位置，是则调速结束，否则，返回第2步骤继续计算滑块下行实际速度。这种通知方法主要是通过PLC控制伺服阀的开度来控制等温锻压机主缸进油的油量，从而实现等温锻压机速度精确控制，提高液压机的校直精度。

参照图1，现有一种运用上述控制方法的液压校直机，该液压校直机主要用于给直线导轨校直，包括机架1、设置于机架1中的伺服阀、伺服电机2和PLC控制系统3、滑动设置于机架1中的主缸4、固定连接于主缸4端部的冲压头5、设置于机架1上的操作台6、操作台6上设置有用于放置直线导轨的支撑滑轮7。在对直线导轨进行校直时，先将待测直线导轨放置在支撑滑轮7上，利用PLC控制系统4控制伺服电机2运行，伺服电机2驱动PID控制器调整伺服阀的开度从而调整主缸4的移动，利用主缸4带动冲压头5对直线轨道进行冲压，从而对直线导轨进行校直。

这种利用上述控制方法的液压校直机，虽然可以提高液压校直机的锻压、校直精度，但是利用该液压机对直线导轨进行校直的过程中，需要工人手动对放置在液压机操作台上的直线导轨进行位置移动，从而达到对直线导轨的不同的位置进行校直,但是人工移动直线导轨操作麻烦且浪费时间,影响直线导轨的校直效率。

实用新型内容

为了提高对于直线导轨的校直效率，本申请提供一种高精度液压校直机。

本申请提供的一种高精度液压校直机采用如下的技术方案：

一种高精度液压校直机，包括机架、操作台，所述操作台上设置有用于驱动直线导轨移动的驱动盛放装置，所述驱动盛放装置包括两台驱动座，两台所述驱动座设置于操作台的两端，每台驱动座包括固定连接于操作台上的滑轨、滑动连接于滑轨上的滑板、固定连接于滑板上的安装块、沿竖直方向滑动连接于安装块上的滑块、开设于滑块上用于直线导轨插接的插接孔、设置于滑板上用于驱动滑板移动的驱动装置一、设置于安装块上用于驱动滑块沿竖直方向移动的驱动装置二。