[实用新型]一种基于逆向工程用的注塑模具装置

说明书

本实用新型公开了一种基于逆向工程用的注塑模具装置，包括注塑平台，所述注塑平台上设有下料通孔，所述下料通孔底部设有集料筐，所述注塑平台顶部设有卧式注塑机，所述注塑平台顶部前侧固定设置的倒L形支架的底部设有辅助下料装置，所述辅助下料装置包括方形固定块、垂向支柱、固定设于垂向支柱底部的气缸、与气缸活塞杆底部固定连接的倒U形支板、传动设于倒U形支板内侧的回转轴、固定设于回转轴左侧外面的平推气缸以及固定设于平推气缸活塞杆端部的水平支板以及设于水平支板上的真空吸嘴。本实用新型能够辅助产品脱模，自动化的将产品从模具上下料，不需要采用人工手动下料，大大降低劳动力且有效提高生产效率。

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，具体涉及一种基于逆向工程用的注塑模具装置。

背景技术

将逆向工程技术应用到注塑模的设计与制造中,借助于三坐标测量仪和UG软件，通过数据采集、数据处理、产品建模、模具设计、NC程序生成以及加工。可以大大缩短模具的设计与制造周期，加快产品的开发速度,提高产品设计与制造的精度,增强企业的竞争能力。特别是在零件形状复杂的模具设计与制造中,其优势更加明显。因此，逆向工程的应用，将有助于提高整个模具的技术含量,提升模具企业的竞争力。逆向工程技术应用于产品的模具设计,不但缩短了模具的设计制造周期，而且大大地降低了模具的生产成本,保证了模具的加工质量，提高了数控设备利用率，实现了模具的快速制造。

现有技术基于逆向工程用的注塑模具在脱膜时，会有脱模困难的问题，尤其对于卧式注塑机而言，脱膜时需要人工手动伸入模腔内将注塑成型的产品取下，如此操作不仅仅不安全，而且劳动力大，大大降低了生产效率。

为此，我们提出一种能够辅助产品脱模，自动将产品从模具上下料，不需要采用人工手动，大大降低劳动力且有效提高生产效率的基于逆向工程用的注塑模具装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于逆向工程用的注塑模具装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于逆向工程用的注塑模具装置，包括注塑平台，所述注塑平台上设有下料通孔，所述下料通孔底部设有集料筐，所述注塑平台顶部设有卧式注塑机，所述注塑平台顶部前侧固定设置的倒L形支架的底部设有辅助下料装置，所述卧式注塑机包括固定设于注塑平台顶部的左方形立板、右方形立板、固定连接左方形立板和右方形立板的四个导向滑杆、固定设于左方形立板左侧面的平推液压缸、滑动套接在四个导向滑杆外侧面且与平推液压缸的液压杆固定连接的动模座以及固定设于右方形立板左侧面且与动模座相配合的定模座，所述辅助下料装置包括固定设于倒L形支架后端底部的方形固定块、固定设于方形固定块底部的垂向支柱、固定设于垂向支柱底部的气缸、与气缸活塞杆底部固定连接的倒U形支板、传动设于倒U形支板内侧的回转轴、固定设于回转轴左侧外面的平推气缸以及固定设于平推气缸活塞杆端部的水平支板以及设于水平支板上的真空吸嘴。

优选的，所述集料筐放置在注塑平台底部左右两侧固定设置的两个U形支架之间。

优选的，所述左方形立板和右方形立板分别设于下料通孔的左右两侧。

优选的，四个所述导向滑杆的两端分别与左方形立板和右方形立板的四个拐角处固定连接。

优选的，所述垂向支柱与前后对称设置的两个导向滑杆之间的间隙垂向对称设置。

优选的，所述倒U形支板右侧面固定设置的回转电机的输出端与回转轴的输入端传动连接。

优选的，所述真空吸嘴套接在水平支板顶部固定设置的管箍的内侧。