[实用新型]一种热镀锌机组的冷试旁通装置

说明书

本实用新型涉及一种热镀锌机组的冷试旁通装置，包括炉鼻子、冷试沉没辊、机组自有稳定辊和冷试机架；冷试沉没辊通过沉没辊辊臂安装于冷试机架上；机组自有稳定辊通过稳定辊辊臂安装于冷试机架上，机组自有稳定辊通过轴承及轴承座安设于稳定辊辊臂上；炉鼻子、机组自有稳定辊和冷试沉没辊构成的冷试旁通通道位于锌锅的上方。采用机组自有设备完成机组冷试，能够减少额外的设备投入以及避免由于新增设备而导致的储存成本升高等问题；稳定辊通过轴承和轴承座安装在稳定辊辊臂上，可以避免干摩擦运行工况以及由此而产生的噪音；冷试旁通通道位于锌锅上方，冷试跑带与锌锅融锌可同步进行，缩短了机组整体的调试时间。

技术领域

本实用新型属于带钢热镀锌技术领域，具体涉及一种热镀锌机组的冷试旁通装置。

背景技术

在热镀锌机组中，冷联调阶段是整个机组十分重要的一个环节，冷联调的合理周期为1.5月左右，众所周知，冷联调时间越是充足，整个机组后期热试及试生产就会越顺利，从而机组也能更早地生产出合格的高等级的产品。但是作为机组建设周期中关键制约因素之一的锌锅融锌，由于各种不确定因素的存在，一般时间为20天左右，在这期间，生产线若能通过一个旁通通道继续冷联调，对整个机组的设备及控制做进一步的优化，那就能节约建设周期，使用户更早的获得效益。同时在机组后期生产期间，若遇到不可控的因素，导致机组需要停止正常的生产模式，如锌锅、气刀出问题等，而机组设备又需要继续跑带磨合，尤其是对于只有一个固定锅的生产线，此时也需要一个旁通通道，从而避免抽锌带来的风险以及庞大的工作量。

实用新型内容

本实用新型涉及一种热镀锌机组的冷试旁通装置，至少可解决现有技术的部分缺陷。

本实用新型涉及一种热镀锌机组的冷试旁通装置，包括炉鼻子，还包括冷试沉没辊、机组自有稳定辊和冷试机架；所述冷试沉没辊通过沉没辊辊臂安装于所述冷试机架上；所述机组自有稳定辊通过稳定辊辊臂安装于所述冷试机架上，其中，在所述稳定辊辊臂的末端设有轴承座，所述机组自有稳定辊通过轴承安设于所述轴承座上；所述炉鼻子、所述机组自有稳定辊和所述冷试沉没辊沿冷试带钢运行方向依次布置并且构成冷试旁通通道，所述冷试旁通通道位于锌锅的上方。

作为实施方式之一，所述冷试机架包括冷试过渡框架和机组自有三辊六臂中的横梁，所述冷试过渡框架安装于底座上，所述横梁安装于所述冷试过渡框架上。

作为实施方式之一，所述稳定辊辊臂安装于所述冷试过渡框架上，所述沉没辊辊臂安装于所述横梁上。

作为实施方式之一，所述横梁通过快装机构安装于所述冷试过渡框架上，所述快装机构包括快装基座和快装压板，其中，所述快装基座预先安装在冷试过渡框架上，所述快装压板可拆卸地安装在快装基座上并且压靠在横梁顶部。

作为实施方式之一，所述快装机构还包括用于定位横梁并对横梁水平限位的定位单元。

作为实施方式之一，所述机组自有稳定辊的辊面朝向所述炉鼻子的出口。

作为实施方式之一，所述机组自有稳定辊的带钢包角为58.8°，所述冷试沉没辊的带钢包角为90°。

作为实施方式之一，所述机组自有稳定辊与所述冷试沉没辊之间限定的带钢运行通道为水平向通道。

本实用新型至少具有如下有益效果：

本实用新型提供的冷试旁通装置，采用机组自有设备完成机组冷试，能够减少额外的设备投入以及避免由于新增设备而导致的储存成本升高等问题；将机组自有稳定辊设计为通过轴承和轴承座安装在稳定辊辊臂上，可以避免干摩擦运行工况以及由此而产生的噪音，提高稳定辊及安装配件的使用寿命。冷试旁通通道位于锌锅上方，冷试跑带与锌锅融锌可同步进行，在有效保证机组冷联调的周期时间的情况下，缩短了机组整体的调试时间，并且能减少机组投产后因仍要冷试跑带或其它原因需要抽芯的麻烦和风险。

附图说明