[实用新型]一种管材自动上料设备

说明书

本实用新型涉及管材加工技术领域，尤其涉及一种管材自动上料设备，包括料仓、调节换型组件和机架，所述料仓固定连接在机架的一侧，所述调节换型组件固定连接在料仓的内部，所述调节换型组件包括有固定挡料板、气缸、顶料板和同步连杆，所述固定挡料板固定连接在料仓的内侧壁，所述气缸固定卡接在固定挡料板的外侧，所述顶料板活动连接在固定挡料板的外侧，且固定挡料板固定连接在气缸的输出端，所述同步连杆通过轴承活动连接在两个固定挡料板之间。本实用新型气缸工作运行可以将顶料板进行推动，使得顶料板在固定挡料板上滑动，同时将料仓上的管材单根的分选出来，方便了单根管材的分选上料，提高了管材生产的效率，降低了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及管材加工技术领域，尤其涉及一种管材自动上料设备。

背景技术

随着国民经济发展，管材广泛应用于机械、建筑等领域。不同应用领域对管材的形状、长度等都有特殊要求，因此管材深加工需要配合专用设备。目前的操作方式主要可分为手工上料和自动上料两种。传统手工上料方式需要安排专职人员徒手或使用电葫芦将管材从料堆逐根放置到加工设备，在大批量加工时，手工上料方式导致操作人员劳动强度大，上料效率低，同时增加意外事故发生风险。自动上料方式在一定程度上降低了工人劳动强度，但是现有自动上料通常采用柔性带加卷带轮的分料送料方式，该方式利用了圆形管材可沿径向滚动的原理，多根管材同时上料较为方便，但是不利于针对多根管材进行分料，无法将单根管材分选出来，给上料造成一定的影响。

实用新型内容

本实用新型提供了一种管材自动上料设备，具备便于分料的优点，解决了单根管材分离较为繁琐的问题。

为实现上述技术问题，本实用新型提供了这样一种管材自动上料设备，包括料仓、调节换型组件和机架，所述料仓固定连接在机架的一侧，所述调节换型组件固定连接在料仓的内部。

所述调节换型组件包括有固定挡料板、气缸、顶料板和同步连杆，所述固定挡料板固定连接在料仓的内侧壁，所述气缸固定卡接在固定挡料板的外侧，所述顶料板活动连接在固定挡料板的外侧，且固定挡料板固定连接在气缸的输出端，所述同步连杆通过轴承活动连接在两个固定挡料板之间。

进一步地，所述固定挡料板一侧的顶部固定连接有滑块，所述固定挡料板的外侧固定连接有滑轨，所述滑块与滑轨的正面滑动连接。

进一步地，所述固定挡料板的顶部设有阶梯结构，且阶梯结构为三层。

进一步地，所述固定挡料板的外侧固定连接有第一限定杆，所述第一限定杆的数量为三个，三个第一限定杆位于阶梯结构的顶部。

进一步地，所述固定挡料板外侧底部的两侧均固定连接有第二限定杆。

进一步地，所述机架的顶部固定连接有龙门机械手，所述龙门机械手底部的一侧固定连接有焊缝检测机构。

进一步地，所述机架的背面固定连接有不合格品仓，所述不合格品仓位于焊缝检测机构的下方，所述机架的一侧固定连接有电气柜。

借由上述技术方案，本实用新型本实用新型提供了一种管材自动上料设备，至少具备以下有益效果：

该管材自动上料设备，通过调节换型组件的设置，气缸工作运行可以将顶料板进行推动，使得顶料板在固定挡料板上滑动，同时将料仓上的管材单根的分选出来，方便了单根管材的分选上料，提高了管材生产的效率，降低了生产成本。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分：

图1为本实用新型结构正视图；

图2为本实用新型结构后视图；

图3为本实用新型调节换型组件结构示意图。