[实用新型]一种粗锡冶炼系统

说明书

一种粗锡冶炼系统，所述系统包括顶吹炉、凝析锅、水淬系统、余热锅炉、焙烧炉、冷却烟道、电收尘器、骤冷器、布袋收尘器和脱硫制酸系统；顶吹炉产出的含尘烟气通过顶吹炉顶部的排烟口进入到余热锅炉；凝析锅设置于顶吹炉的下方；焙烧炉顶部设置的排烟口I连通至冷却烟道；水淬系统与顶吹炉的排渣口连接；电收尘器、骤冷器和布袋收尘器依序连接；电收尘器、骤冷器和布袋收尘器设有两组，其一组中的电收尘器与余热锅炉连接，另一组中的电收尘器连接至冷却烟道；布袋收尘器均连接至脱硫制酸系统。本实用新型设备配置少、投资小，而且熔炼、还原和烟化过程在同一座炉子中连续完成，减少了中间物料的周转，降低了物料损失。

技术领域

本实用新型属于锡冶炼技术领域，具体涉及一种粗锡冶炼系统。

背景技术

传统工艺中，锡精矿进行炼前焙烧处理的主要目的为除去锡精矿中的硫和砷，以降低熔炼还原时的烟尘量及乙锡率(乙锡为主要为锡、铁、砷形成的化合物)。硫和砷在锡精矿中存在的主要形态为：黄铁矿(FeS₂)、毒砂(FeAsS)、砷磁黄铁矿(FeAsS₂)、砷铁矿(FeAs₂)等，在焙烧温度(850～950℃)发生离解反应及氧化反应，硫及砷分别生成SO₂及As₂O₃进入烟气中除去,主要设备为流态化焙烧炉、回转窑等。经炼前焙烧处理的锡精矿再进行还原熔炼产出粗锡及富锡渣，富锡渣需进一步处理以回收锡，还原熔炼所用设备主要为澳斯麦特炉、反射炉等。还原熔炼产出的富锡渣采用烟化炉烟化后产出富锡烟尘和可抛弃贫化渣。

因此，目前粗锡冶炼的主要流程为：锡精矿的炼前处理(流态化焙烧炉等)--还原熔炼(澳斯麦特炉、反射炉等)--富锡渣的贫化处理(烟化炉)--精炼渣的焙烧处理(回转窑)，上述每一个流程上都需要配备一套完整的处理系统，造成设备投资大、流程复杂冗长、物料分散周转多等问题，不利于提升冶炼效率和环保。

发明内容

基于上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种粗锡冶炼系统。本实用新型是通过如下技术方案予以实现的：

一种粗锡冶炼系统，包括顶吹炉、凝析锅、水淬系统、余热锅炉、焙烧炉、冷却烟道、电收尘器、骤冷器、布袋收尘器和脱硫制酸系统；其中，

所述顶吹炉(一般为澳斯麦特炉)包括炉膛、插入到炉膛内的喷枪；顶吹炉底部设有金属排放口，顶部设有排烟口和下料口，其底部一侧设有排渣口；顶吹炉产出的含尘烟气通过顶吹炉顶部的排烟口进入到余热锅炉；

所述凝析锅设置于顶吹炉的下方，用以接收由顶吹炉金属排放口排出的粗锡；粗锡在凝析锅凝析后的凝析渣送至焙烧炉，焙烧炉(焙烧炉一般为回转窑)顶部设置的排烟口I连通至冷却烟道；所述水淬系统与顶吹炉的排渣口连接；

所述电收尘器、骤冷器和布袋收尘器依序连接；电收尘器、骤冷器和布袋收尘器设有两组，其一组中的电收尘器与余热锅炉连接，另一组中的电收尘器连接至冷却烟道；布袋收尘器均连接至脱硫制酸系统。

较佳地，所述凝析锅与顶吹炉的金属排放口通过溜槽连接，水淬系统与顶吹炉的排渣口通过溜槽连接。

较佳地，在布袋收尘器后设有排烟风机。

有益效果：本实用新型所处理的锡精矿不经过焙烧处理，顶吹炉最终排出的贫化渣为可抛弃渣，由此，不必再新建一套精矿炼前处理系统以及一套渣贫化系统。本实用新型工艺流程短，设备配置少、投资小，而且熔炼、还原和烟化过程在同一座炉子中连续完成，极大减少了中间物料的周转，降低了物料损失，减少无组织排放和扬尘。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为顶吹炉的放大结构示意图；

图3为本实用新型粗锡冶炼流程示意图。

具体实施方式