[实用新型]一种用于锌粉生产的换热装置

说明书

本实用新型公开了一种用于锌粉生产的换热装置，包括熔化熔析室、蒸发室、加热室和换热筒，所述熔化熔析室与所述蒸发室连通设置，所述加热室设置在所述蒸发室的底端，所述换热筒内设置有多个隔筒，多个隔筒将所述换热筒分隔为多个通气腔，所述通气腔适用于将可燃气体与空气导入加热室内，并将加热室内燃烧废气导出。本方案通过换热筒及其内部多个通气腔的设置，能够在为加热室导入燃气、空气的同时，将废气由此引出，对燃气和空气进行预热，提高能源的利用率。

技术领域

本实用新型属于设备换热结构技术领域，特别是属于一种用于锌粉生产的换热装置。

背景技术

粉末状的金属锌呈深灰色，具有很好还原性和防锈及耐大气侵蚀的作用，可作颜料，遮盖力极强，常用以制造防锈漆、防腐涂料、强还原剂等；同时，金属锌粉由于具有较负的标准电极电位，及较大的比表面积和化学活性，常用作冶金和化工中的置换剂。

金属锌粉的常规生产方法为蒸馏法：主要是先将固态锌加热至液态，使其与杂质分离，随后将液态锌加热到1250℃-1350℃，使之变成锌蒸汽，锌蒸汽经冷凝器冷凝后即成锌粉，其中，锌蒸汽的蒸发加热主要以烟块煤或煤气作为燃料，且烟煤块因其换料不便，目前大多采用煤气为燃料进行加热，但实际使用时，煤气在燃烧后，废气的排出会带走许多的热量，降低了能源的利用率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种能够提高能源利用率的锌粉生产换热装置。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于锌粉生产的换热装置，包括熔化熔析室、蒸发室、加热室和换热筒，所述熔化熔析室与所述蒸发室连通设置，所述加热室设置在所述蒸发室的底端，所述换热筒内设置有多个隔筒，多个隔筒将所述换热筒分隔为多个通气腔，所述通气腔适用于将可燃气体与空气导入加热室内，并将加热室内燃烧废气导出。熔化熔析室、蒸发室的设置，用于将锌原料熔化后蒸发，随后将其冷凝即可得到锌粉，换热筒及其内部多个通气腔的设置，能够在为加热室导入燃气、空气的同时，将废气由此引出，由于废气中存在大量热量，因而，能够对燃气和空气进行预热，燃气进入加热室内即可迅速燃烧，降低能耗。

优选的，所述隔筒设置有四个，所述四个隔筒由内至外依次将换热筒分隔为空气通气腔、第一排气通气腔、第一燃气通气腔、第二排气通气腔和第二燃气通气腔。依次分隔的空气通气腔、第一排气通气腔、第一燃气通气腔、第二排气通气腔和第二燃气通气腔，能够进一步提高热交换效果，保证对废气中的热量进行充分利用。

优选的，所述换热筒的两端部分别设置有与所述空气通气腔连通的空气进口、空气出口；与所述第一可燃气体通气腔和第二可燃气体通气腔连通的燃气进口、燃气出口；与所述第一排气通气腔和第二排气通气腔连通的排气进口、排气出口。空气进口、空气出口、燃气进口、燃气出口、排气进口以及排气出口的设置，分别用于将空气、燃气以及废气导入指定的通气腔内，避免出现进、出气混合的情况。

优选的，所述加热室包括设置在蒸发室底端的第一加热室和设置在熔化熔析室底端的第二加热室，所述第一加热室与所述第二加热室之间设置有通风孔，所述空气出口和燃气出口均与所述第一加热室连通设置，所述排气进口与所述第二加热室连通设置。第一加热室和第二加热室的设置，能够在燃烧煤气对蒸发室进行加热后，将废气先引入第二加热室对熔化熔析室(蒸发室温度需控制在锌的沸点温度以上，熔化熔析室温度则仅需控制在锌的熔点温度上下，因而第一加热室废气能够起到对熔化熔析室进行加热/控温的目的)进行加热/控温，进一步提高了废气中热能的利用率，降低熔化熔析室加热所需的能耗。

优选的，所述第一加热室与所述蒸发室之间设置有第一导热板，所述第二加热室与所述熔化熔析室之间设置有第二导热板。第一、第二导热板的设置，则用于加热室与蒸发室以及熔化熔析室之间进行热交换，值得一提的是，加热室除第一、第二导热板外，其侧壁需采用隔热材料(如：耐火砖)制成，以保证其升温效果。