[实用新型]一种卡扣注塑模具顶出结构

说明书

本实用新型属于注塑模具技术领域，且公开了一种卡扣注塑模具顶出结构，包括下模座，所述下模座的上表壁内凹形成模腔，且下模座的顶端安装有上模座，所述下模座的两侧壁底端对称连接有连接板，所述连接板的底端连接有立板，所述立板的底端固定有底板，所述底板的上表壁对称安装有液压缸，所述液压缸的顶端连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆贯穿下模座并延伸至模腔的内部，本实用新型通过液压缸、液压伸缩杆和顶出板的配合，在模腔内融化的塑料成型后，可利用液压缸的液压运动驱动液压伸缩杆伸缩，进而推动顶出板上移，能够快速将卡扣成形品在从模腔内送出，较为省力方便，同时避免了卡扣成形品外观损坏的缺陷。

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，具体涉及一种卡扣注塑模具顶出结构。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后得到成形品，在卡扣生产时，通常利用注塑模具进行批量化生产，以加快生产效率。

但是目前现有的卡扣注塑模具在卡扣成型后未设置便携有效的顶出结构，传统卡扣成形品在从模腔内取出时较为困难，较为费时费力，若利用夹持工具夹出则易造成卡扣成形品外观的损坏，影响其销售。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种卡扣注塑模具顶出结构，以解决上述背景技术中提出未设置便携有效的顶出结构，传统卡扣成形品在从模腔内取出时较为费时费力和利用夹持工具夹出易造成卡扣成形品外观损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卡扣注塑模具顶出结构，包括下模座，所述下模座的上表壁内凹形成模腔，且下模座的顶端安装有上模座，所述下模座的两侧壁底端对称连接有连接板，所述连接板的底端连接有立板，所述立板的底端固定有底板，所述底板的上表壁对称安装有液压缸，所述液压缸的顶端连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆贯穿下模座并延伸至模腔的内部，且液压伸缩杆的顶端安装有顶出板，所述顶出板的下表壁和模腔的内部底部之间等间距连接有弹性柱，所述弹性柱的外部套设有压簧。

优选的，所述液压伸缩杆的顶端两侧对称连接有限位块，所述顶出板的下表壁两端对称固定有连接块，所述连接块的下表壁中间位置处开设有与液压伸缩杆端部相匹配的插槽，所述插槽的内部两侧对称开设有与限位块相匹配的限位槽。

优选的，所述上模座的顶端一侧连接有排气管，所述排气管上安装有排气阀。

优选的，所述上模座的顶端中间位置处安装有提手，所述提手的内表壁圆弧过渡形成圆弧部。

优选的，所述顶出板的端部与模腔内壁相接触，且顶出板的上表壁粘接有防粘层。

优选的，所述底板的上表壁四个拐角位置处对称开设有安装孔，所述安装孔为圆形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过液压缸、液压伸缩杆和顶出板的配合，在模腔内融化的塑料成型后，可利用液压缸的液压运动驱动液压伸缩杆伸缩，进而推动顶出板上移，能够快速将卡扣成形品在从模腔内送出，较为省力方便，同时避免了卡扣成形品外观损坏的缺陷。

(2)本实用新型通过开设有插槽的连接块，实现了顶出板与液压伸缩杆顶端间的插设连接，便于顶出板的自由拆卸与安装，利于后续顶出板的更换，较为方便快捷，其中，通过限位块可限位槽的配合，可实现对顶出板的有效限位，增加了顶出板插设安装的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型连接块的仰视图；

图3为图1中的A部放大图；