[实用新型]一种长跨度空间的窑炉架

说明书

本实用新型涉及窑炉架技术领域，特别涉及一种长跨度空间的窑炉架。包括若干棚板、若干支柱、若干长跨度横梁，长跨度横梁形成中间薄两端厚的结构，长跨度横梁两端具有连接端座，连接端座底部设有定位凸条，支柱端部设有向内凹陷的定位凹槽，定位凸条与定位凹槽相适配，使长跨度横梁架设于两支柱上，各长跨度横梁间隔排列设置，各棚板架设于相邻两长跨度横梁的平直面上进行铺设，以形成架体结构。通过长跨度横梁提供对棚板的支撑，减少了大量的支柱使用，可形成一个较大范围的坯体布置空间，方便对大型坯体的多层布置，可充分利用窑炉内空间，提高效率，降低能耗。

技术领域

本实用新型涉及窑炉架技术领域，特别涉及一种长跨度空间的窑炉架。

背景技术

碳化硅的化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小，是窑炉架中最常采用的制作材料。窑炉架主要由棚板和支柱搭建而成，由于碳化硅硬度高，韧性差，为了防止发生脆裂，因此窑炉架中棚板的面积不能过大，则每一层搭建需要使用较多的棚板与支柱，搭建出的窑炉架因为支柱而被分隔为多个小空间，对于摆放体积较小的坯体影响较小，但若需要烧制大型陶瓷，需要一个较大的单独空间，因此无法采用现有窑炉架搭建方式，无法进行多层布局，只能单层烧制，效率较低，且烧制过程中浪费了大量的窑炉内空间，耗能高。

实用新型内容

为克服现有技术中的不足，本实用新型提供一种可搭建大范围空间、支撑结构好的长跨度空间的窑炉架。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种长跨度空间的窑炉架，包括若干棚板、若干支柱，其特征在于：还包括若干长跨度横梁，所述长跨度横梁的上方具有平直面，下方具有向上凹陷的弧形面，以使长跨度横梁形成中间薄两端厚的结构，所述长跨度横梁两端具有连接端座，所述连接端座底部设有定位凸条，所述支柱端部设有向内凹陷的定位凹槽，所述定位凸条与定位凹槽相适配，使长跨度横梁架设于两支柱上，各长跨度横梁间隔排列设置，各棚板架设于相邻两长跨度横梁的平直面上进行铺设，以形成架体结构。

进一步的，长跨度横梁在靠近两端位置处上开设有减重孔，所述减重孔贯穿长跨度横梁的两个侧面形成。

进一步的，减重孔设有若干个，各减重孔相对长跨度横梁中部位置呈对称分布。

进一步的，长跨度横梁下方的弧形面为椭圆弧状的弧形面。

进一步的，支柱可多个竖向叠加布置，以抬高形成的架体结构的空间高度。

进一步的，还包括限位连杆，所述支柱两端分别设有定位凹槽，竖向叠加的上下两支柱间的定位凹槽对应组合成方形孔，限位连杆为与方形孔对应的方形杆，限位连杆穿设于方形孔内，并贯穿连接排列设置的各竖向叠加的支柱。

进一步的，该窑炉架可搭建多层架体结构，上一层架体的支柱置于下一层架体的棚板上。

进一步的，棚板、支柱、长跨度横梁为碳化硅材质。

由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型提供的一种长跨度空间的窑炉架，通过长跨度横梁提供对棚板的支撑，减少了大量的支柱使用，可形成一个较大范围的坯体布置空间，方便对大型坯体的多层布置，可充分利用窑炉内空间，提高效率，降低能耗；长跨度横梁具有仿照拱桥结构设计，力学性能好、支撑性好。

附图说明

图1为本实用新型一种长跨度空间的窑炉架结构示意图。

图2为本实用新型图1的主视图。

图3为本实用新型长跨度横梁结构示意图。

图4为本实用新型局部分解结构示意图。

图中标识对应如下：1.棚板、2.支柱、21.定位凹槽、3.长跨度横梁、31.平直面、32.弧形面、33.减重孔、34.连接端座、35.定位凸条、4.限位连杆。

具体实施方式