[实用新型]一种金属加工用模具降温槽

说明书

本实用新型公开了一种金属加工用模具降温槽，包括降温槽体，所述降温槽体的内侧底端设置有气泵，所述气泵的内壁贯穿有出气管，所述出气管延伸至气泵的顶端外部且末端固定有出气斗，所述出气管的外表面固定套接有加固套座，所述加固套座的底部与气泵的顶部固定连接；所述加固套座的空腔内设置有齿轮，所述齿轮与加固套座的空腔连接处轴承连接有转轴，所述转轴延伸至加固套座的顶端外壁且末端固定有把手；通过设置的加固套座，有利于便捷、高效的对气泵与出气管的连接进行加固，保证了出气管对空气的导流作用，同时提高了装置的密封性；通过设置的螺栓，有利于便捷、快速的安装与拆卸防尘板，保证了防尘板的防尘作用，延长了防尘板的使用寿命。

技术领域

本实用新型属于降温装置技术领域，具体涉及一种金属加工用模具降温槽。

背景技术

众所周知，金属加工用模具降温槽是一种金属加工用的降温辅助装置，其在降温装置的领域中得到了广泛的使用；现有的金属加工用模具降温槽包括降温槽体，降温槽体的内部设置有腔室，腔室的顶端设置有开口，并且开口于腔室相通，腔室的内部横向设置有置物板；现有的金属加工用模具降温槽使用时，首先将温度较高的工件置于置物板的顶端，之后通过自然晾干的方式对工件实施降温。

但是现有的金属加工用模具降温槽仍存在一些弊端，当装置长时间使用后，使得出气管与气泵的连接受到外界因素的侵蚀，可能导致连接处现松动的问题；此外由于防尘板的表面堆积长时间裸露在外，使得防尘板的表面容易堆积灰尘，存在不方便清洁的问题，为此我们提出一种金属加工用模具降温槽。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属加工用模具降温槽，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属加工用模具降温槽，包括降温槽体，所述降温槽体的内侧底端设置有气泵，所述气泵的内壁贯穿有出气管，所述出气管延伸至气泵的顶端外部且末端固定有出气斗，所述出气管的外表面固定套接有加固套座，所述加固套座的底部与气泵的顶部固定连接；所述加固套座的空腔内设置有齿轮，所述齿轮与加固套座的空腔连接处轴承连接有转轴，所述转轴延伸至加固套座的顶端外壁且末端固定有把手，所述齿轮的一侧啮合连接有齿条，所述加固套座的空腔开设有与齿条滑动的限位槽；所述出气管的一侧表面开设有与齿条卡合的卡槽。

优选的，所述气泵的底端固定有进气管，所述进气管的底端滑动设置有防尘板，所述进气管的两侧表面均固定有滑块，所述滑块的一侧表面开设有螺纹槽；所述防尘板的两侧内部均开设有与滑块滑动的滑槽，所述防尘板的两侧表面螺纹连接有螺栓，所述螺栓的末端延伸至螺纹槽的内侧。

优选的，所述把手的表面套接有防滑套，所述防滑套的表面设置有防滑纹。

优选的，所述加固套座的截面形状为圆形，所述加固套座的表面包覆有防腐层。

优选的，所述滑块与滑槽的截面形状为“凸”字形，所述滑槽的开口宽度为滑块宽度的一点二倍。

优选的，所述降温槽体的底端设置有两两对称的支撑柱，所述支撑柱的底部固定有软质垫。

优选的，所述软质垫的底面设置有防滑纹，所述防滑纹呈“S”形等距分布。

优选的，所述降温槽体的底端固定有两两对称的轮子，所述轮子为万向轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置的加固套座，有效避免了当装置长时间使用后，使得出气管与气泵的连接受到外界因素的侵蚀，可能导致连接处现松动的问题，有利于便捷、高效的对气泵与出气管的连接进行加固，保证了出气管对空气的导流作用，提高了装置的工作效率，同时提高了装置的密封性。