[实用新型]一种热镀锌铁丝生产用包膜装置

说明书

本实用新型公开了一种热镀锌铁丝生产用包膜装置，包括底板，所述底板上端面右侧位置固定连接有至少三个固定板，所述固定板上端面固定连接有环形块，环形块内部开设有环形槽，所述环形槽内滑动连接有环形板，环形板内侧开设有传动齿，所述底板左侧的两个固定板上设有与传动齿啮合用于驱动环形板在环形槽内进行转动的动力组件，所述环形板上端面左端位置还转动连接有缠绕膜；本实用新型通过驱动电机驱动锥齿轮，使锥齿轮驱动三个从动齿轮进行转动，使得丝杠进行转动带动滑动杆进行移动，从而可对不同直径的热镀锌铁丝卷进行固定，且夹持稳定不会出现晃动，同时通过电动推杆可调整滑动块的高度从而可使传送辊带驱动不同卷制厚度的热镀锌铁丝卷。

技术领域

本实用新型涉及包膜设备技术领域，具体是一种热镀锌铁丝生产用包膜装置。

背景技术

热镀锌铁丝是由盘条经过拉拔，加热，再拉拔，最后通过热镀工艺表面涂锌而生产出来的铁丝。上锌量根据使用环境的要求一般控制在30g/m^2—290g/m^2的范围。由于热镀锌工艺生产的产品具有防腐年限久远，使用环境广泛，从而热镀锌铁丝以网、绳、丝等形式被广泛应用于重工业，轻工业，农业等各个领域。

在热镀锌铁丝生产加工中为了方便后期的运输与使用，一般均将热镀锌铁丝卷制成卷状，同时为了防止热镀锌铁丝卷在存放时落灰或者沾染到其它杂物，会在热镀锌铁丝卷外侧缠绕一层保护膜，然而现有的包膜设备在对热镀锌铁丝进行缠绕包膜时容易产生晃动，且对于热镀锌铁丝卷的固定方法较为单一，无法对多种型号的镀锌铁丝卷进行加工，使得设备的实用性大大降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热镀锌铁丝生产用包膜装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种热镀锌铁丝生产用包膜装置，包括底板，所述底板上端面右侧位置固定连接有至少三个固定板，所述固定板上端面固定连接有环形块，所述环形块内部开设有环形槽，所述环形槽内滑动连接有环形板，所述环形板内侧开设有传动齿，所述底板左侧的两个固定板上设有与传动齿啮合用于驱动环形板在环形槽内进行转动的动力组件，所述环形板上端面左端位置还转动连接有缠绕膜；

所述底板上端面左侧固定连接有两个滑动板，两个滑动板之间滑动连接有滑动块，所述滑动块下端面与底板之间还设有电动推杆，所述滑动块上还固定连接有圆形罩，所述圆形罩侧面位置固定连接有三个矩形套，所述矩形套内滑动连接有滑动杆，所述滑动杆远离圆形罩的一端均转动连接有圆形辊，所述圆形罩内部还设有用于驱动滑动杆在矩形套内进行移动的驱动组件，所述底板上端面左侧位置还固定连接有传送辊带。

优选的，所述动力组件包括旋转电机和转动轴，所述旋转电机与转动轴均分别连接在两个位于底板偏左的两个固定板上，所述转动轴与固定板为转动连接，所述旋转电机与固定板为固定连接，所述旋转电机输出端和转动轴上端均设有驱动齿轮，所述旋转电机输出端位于驱动齿轮下方的位置和转动轴下端均固定连接有带轮，两个所述带轮之间连接有传动带。

优选的，所述驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机穿过滑动块位于圆形罩的位置固定连接有锥齿轮，所述矩形套内均转动连接有丝杠，所述丝杠位于圆形罩的位置固定连接有与锥齿轮啮合的从动齿轮，所述滑动杆靠近锥齿轮的一端设有与丝杠螺纹连接用于驱动滑动杆进行移动的螺纹座。

优选的，所述圆形辊为橡胶材质的辊轮。

优选的，所述矩形套之间的夹角为120度。

优选的，所述滑动板上端设有限位螺钉。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过驱动电机驱动锥齿轮，使锥齿轮驱动三个从动齿轮进行转动，使得丝杠进行转动带动滑动杆进行移动，从而可对不同直径的热镀锌铁丝卷进行固定，且夹持稳定不会出现晃动，同时通过电动推杆可调整滑动块的高度从而可使传送辊带驱动不同卷制厚度的热镀锌铁丝卷。