[实用新型]3D打印机物料框

说明书

本实用新型公开了一种3D打印机物料框，包括底盘，所述底盘开设有第一阶梯通孔，所述第一阶梯通孔包括上孔和下孔，所述下孔底部设有向内延伸的支撑凸缘，所述下孔内设有透光玻璃，所述透光玻璃设于支撑凸缘上方，所述所述底盘上方固定有料盘，所述料盘开设有第二阶梯通孔，所述第二阶梯通孔包括上部的物料孔和下部的成型孔，所述料盘底部开设有避空槽，所述上孔内设有紧膜框，所述紧膜框上部固定有锁膜框，所述紧膜框和锁膜框之间设有离型膜，所述离型膜贴紧于第二阶梯通孔的底部，所述上孔的侧边开设有透气孔。本实用新型提供的3D打印机物料框，离型膜透气性好，保证离型膜的工作状态，提升打印质量。

技术领域

本实用新型涉及3D打印技术领域，具体地说，涉及一种3D打印机物料框。

背景技术

目前的3D打印中，液态光敏树脂DLP成型技术都会使用到物料框。物料框用于盛放液态光敏树脂，然后利用特定波长的紫外光透过物料框底部投射图案，使物料框底部液态树脂迅速固化，逐层工作后，就形成一个三维打印的模型。用来分离树脂固化件和物料框的透明薄膜（离型膜）一般在0.15-0.25mm之间。

现在制作物料框的工艺通常有两种，一是用透明的AB胶将离型膜粘在玻璃上，使离型膜与透明玻璃成为一个整体，平整性好，结构相对比较牢固。但是由于离型膜与AB胶之间完全贴合、不透气。在光固化过程中，光敏树脂因固化而发热，热量会传递到离型膜上，离型膜受热变模糊，影响透光率，影响打印精度。同时离型膜与AB胶之间因不透气会产生气泡，离型膜与AB胶之间形成斑点气泡，导致投射光源在气泡处产生多段折射，影响打印工件的准确性。因此物料框在使用过程中需要频繁更换，以保证打印质量。

二是直接将离型膜锁在物料框上，中间不加AB胶，使离型膜与玻璃之间产生不了气泡，但是在频繁的打印过程中，打印机与离型膜每分离一次，就会产生一次撕扯，离型膜在撕扯中会缓慢变形，严重时产生褶皱，从而影响投射光的折射方向，严重影响打印工件的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种3D打印机物料框，离型膜透气性好，保证离型膜的工作状态，提升打印质量。

本实用新型公开的3D打印机物料框所采用的技术方案是:

一种3D打印机物料框，包括底盘，所述底盘开设有第一阶梯通孔，所述第一阶梯通孔包括上孔和下孔，所述下孔底部设有向内延伸的支撑凸缘，所述下孔内设有透光玻璃，所述透光玻璃设于支撑凸缘上方，所述所述底盘上方固定有料盘，所述料盘开设有第二阶梯通孔，所述第二阶梯通孔包括上部的物料孔和下部的成型孔，所述料盘底部开设有避空槽，所述上孔内设有紧膜框，所述紧膜框上部固定有锁膜框，所述紧膜框和锁膜框之间设有离型膜，所述离型膜贴紧于第二阶梯通孔的底部，所述上孔的侧边开设有透气孔。

作为优选方案，所述透光玻璃的上表面与离型膜之间的距离为0.5-1mm。

作为优选方案，所述避空槽内侧底面高于避空槽外侧底面。

作为优选方案，所述透光玻璃与支撑凸缘之间设有UV胶。

本实用新型公开的3D打印机物料框的有益效果是：底盘和料盘固定后，通过离型膜封住第二阶梯通孔的底部，使第二阶梯通孔形成一个底部密封的阶梯槽，可用于盛放打印材料，第二阶梯通孔的成型孔内进行3D成型。离型膜通过锁膜框和紧膜框夹紧，料盘底部与第一阶梯通孔之间形成透气腔，通过第一阶梯通孔的上孔侧边的透气孔与外部进行换气，增加离型膜的散热，避免离型膜因受热变形而影响打印质量，同时可避免离型膜与透光玻璃之间形成气泡斑。同时，离型膜可通过锁膜框和紧膜框重新调整夹紧程度，避免离型膜因折皱而影响打印质量，从而提升3D打印质量。

附图说明

图1是本实用新型3D打印机物料框的结构示意图；

图2是本实用新型3D打印机物料框的剖视图。

具体实施方式