[实用新型]一种连铸辊水压试验装置

说明书

本申请涉及一种连铸辊水压试验装置，涉及连铸辊检测的技术领域，其包括主支架，主支架上设置有转动机构，转动机构包括转动板、第一液压缸与第一定位组件，转动板的一端与主支架转动连接，第一液压缸的缸体与主支架连接，第一液压缸的活塞杆与转动板转动连接，第一定位组件包括第一定位板，第一定位板固定连接在转动板的一端。本申请能够在连铸辊内通水时使连铸辊内不易产生气腔，因此连铸辊内的压力波动小，检测结果更精准，在检测完毕后，将连铸辊竖起，此时再将连铸辊的内水放出，如此连铸辊内的水不易产生残留，提高了连铸辊内水的排空率，便于进一步烘干连铸辊的内壁，进而降低连铸辊内壁发生锈蚀的速率，并且能够节约水资源。

技术领域

本申请涉及连铸辊检测的技术领域，尤其是涉及一种连铸辊水压试验装置。

背景技术

连续铸钢技术是一种促使钢水成型的新方法。作为钢厂生产的核心环节，连铸技术在钢厂起着承上启下的关键作用。因此连铸系统的稳定性及高效性在整个生产中起着决定性的作用。连铸辊作为整个连铸系统中直接与钢坯表面接触的工作单元，主要起到输送热钢的作用。目前的连铸辊多为空心设置，在输送热钢时向连铸辊内通入冷却液，以降低连铸辊的温度，在生产和检修连铸辊时，连铸辊则必须通过水压试验，以检测连铸辊的成品是否合格。

目前，公告日为2013年08月14日，公告号为CN203132791U的中国实用新型专利提出了一种炼钢厂连铸二分节辊水压试验装置，其包括水箱、三块阀板、三块压板、六根拉杆螺栓和水压动力单元，三块阀板分别设有进出水通道并间隔设于水箱顶面，六根拉杆螺栓一端分别活动设于水箱顶面两侧并位于三块阀板位置，三块压板两端分别开有通孔并分别套入三块阀板两侧的两根拉杆螺栓，六根拉杆螺栓另一端分别拧有螺母，水压动力单元的进水管道连接水箱下部、出水管道分别连接三块阀板的进水通道。

在检测连铸辊时，水压动力单元向三块阀板内注水，之后水经过三块阀板进入连铸辊的空腔中，然后通过检查连铸二分节辊内水压的变化量，进而检查连铸二分节辊的轴承座及连接水管的漏水情况，如无漏水连铸二分节辊水压试验合格，如有漏水则连铸二分节辊就必须重新修理。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于连铸辊为中空设置，且连铸辊的两端均设置有旋转接头，在完成水压试验后，连铸辊内仍残留大量的水，连铸辊内的水若不能排出，则极易使连铸辊内壁发生锈蚀，而且极大的浪费了水资源。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本申请的目的是提供一种连铸辊水压试验装置，能够在水压试验完毕后，提高连铸辊内的水的排空率，减少连铸辊内水的残留，进而降低连铸辊内壁发生锈蚀的速率，并且能够节约水资源。

本申请的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种连铸辊水压试验装置，包括主支架，所述主支架上设置有转动机构，所述转动机构包括转动板、第一液压缸与第一定位组件，所述转动板的一端与所述主支架转动连接，所述第一液压缸的缸体与所述主支架连接，所述第一液压缸的活塞杆与所述转动板转动连接，所述第一定位组件包括第一定位板，所述第一定位板固定连接在所述转动板的一端。

通过采用上述技术方案，在对连铸辊进行水压试验时，先将连铸辊和其轴承座放置在转动板上，并使连铸辊一端的轴承座抵接在第一定位板上，之后伸出第一液压缸的活塞杆，转动板带动连铸辊逐渐竖起，之后再向连铸辊内通水，此时由于连铸辊竖起，在连铸辊内通水时使连铸辊内不易产生气腔，之后收回第一液压缸的活塞杆，将连铸辊放置至水平，此时再检查连铸辊和轴承座处的漏水情况，由于连铸辊内产生气腔的概率较小，因此连铸辊内的压力波动小，检测结果更精准，在检测完毕后，再次伸出第一液压缸的活塞杆，将连铸辊竖起，此时再将连铸辊的内水放出，如此连铸辊内的水不易产生残留，提高了连铸辊内水的排空率，便于进一步烘干连铸辊的内壁，进而降低连铸辊内壁发生锈蚀的速率，并且能够节约水资源。