[实用新型]一种一次成型的冲孔模具

说明书

本实用新型公开了一种一次成型的冲孔模具，包括：下模座、上模座、弹簧套杆和风冷压料板，所述下模座顶面四角区域通过卡接固定连接有导柱，所述上模座底面四角区域通过卡接固定连接有弹簧套杆，所述弹簧套杆底部通过螺钉固定连接有风冷压料板，本实用新型通过压力机带动上模座下降，凸模凹模配合对板材进行冲孔，冲孔完成后，压力机带动上模座上升，凸模回缩至风冷外壳内部后，弹簧套杆压缩程度随之上模座的上升逐步降低，冲裁过程中通过风冷管通过风嘴吹出散热风，对凸模进行风冷散热，防止凸模上热量积累，通过风冷压料板以及风冷外壳在弹簧套杆的作用下对板材进行压料，防止板材在冲裁过程中以及冲裁完成后产生偏移。

技术领域

本实用新型涉及冲孔模具技术领域，具体为一种一次成型的冲孔模具。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。根据工艺性质分类、冲裁模、弯曲模、拉深模、成形模、铆合模。根据工序组合程度分类单工序模、复合模、级进模、传递模。

但是，传统的一次成型的冲孔模具在使用过程中存在一些弊端，比如：

1、传统的一次成型的冲孔模具在使用过程中，冲孔凸模与板材重复接触冲压的过程中会产生大量热量，这些热量聚集在凸模上容易造成凸模强度降低，特别对于细长凸模来说，弯曲的情况较多，减少了模具寿命。

2、传统的一次成型的冲孔模具在使用过程中，冲孔凸模与板材进行冲压时会产生较大的冲击力，在冲裁过程中以及冲裁完成后板材容易产生偏离，造成送料偏移。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种一次成型的冲孔模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种一次成型的冲孔模具，包括：下模座、上模座、弹簧套杆和风冷压料板，所述下模座顶面四角区域通过卡接固定连接有导柱，所述导柱顶部通过导套固定连接有上模座，所述上模座底面四角区域通过卡接固定连接有弹簧套杆，所述弹簧套杆底部通过螺钉固定连接有风冷压料板。

进一步的，所述下模座还包括：凹模和导料板，所述下模座顶面中央通过螺钉固定连接有凹模，所述凹模顶面两侧通过螺钉固定连接有导料板。

进一步的，所述上模座还包括：凸模固定板和凸模，所述上模座底面中央通过螺钉固定连接有凸模固定板，所述凸模固定板内部通过卡接固定连接有凸模。

进一步的，所述风冷压料板还包括：风冷外壳、风冷管、冲裁通孔和清洁毛刷，所述风冷压料板中央通过螺钉固定连接有风冷外壳，所述风冷外壳上下两侧位于凸模冲裁区域开设有冲裁通孔，所述风冷外壳底部内壁位于凸模两侧通过卡接固定连接有风冷管，所述风冷管上位于凸模侧方通过管接头固定连接有风嘴，位于底部的所述冲裁通孔上方通过螺钉固定连接有清洁毛刷，使用时，通过压力机带动上模座、凸模、弹簧套杆以及风冷压料板下降，当风冷压料板底部与板材上表面接触时，风冷压料板对板材进行压料固定，上模座继续下降，此时弹簧套杆压缩，凸模继续下降，伸出风冷外壳底部，凸模凹模配合对板材进行冲孔，冲孔完成后，压力机带动上模座上升，此时凸模回缩至风冷外壳内部后，弹簧套杆压缩程度随之上模座的上升逐步降低，直至上模座带动风冷压料板脱离板材，回到原始位置，此时一次冲裁完成，冲裁过程中通过风冷管通过风嘴吹出散热风，对凸模进行风冷散热，防止凸模上热量积累，同时吹风的过程中可以吹去凸模以及板材表面的灰尘杂质，便于冲裁的顺利进行，清洁毛刷用于在凸模反复上下移动的过程中对凸模外壁进行清洁。

进一步的，所述冲裁通孔的直径大于凸模的外径，用于防止凸模与风冷外壳相接触。

进一步的，所述风冷外壳底面与风冷压料板底面平齐，便于冲裁过程中通过风冷外壳对板材进行压料，防止板料偏移。