[实用新型]一种聚氨酯保温管发泡成型装置

说明书

本实用新型涉及保温管生产设备的技术领域，特别是涉及一种聚氨酯保温管发泡成型装置；其占地面积小，能耗低，节约生产成本；包括底板、两组支撑架、两组第一燕尾滑轨、滑动座、传动丝杠、伺服电机、第一涂覆机构和第二涂覆机构，两组支撑架分别固定设置于底板的顶端左部和右部，支撑架的顶端均设置有半圆形放置槽，第一涂覆机构和第二涂覆机构上均包括液压缸、滑动块、安装板、半圆形模头、半环形喷管和多组喷枪，液压缸固定设置于滑动座的顶端，半圆形模头固定设置于安装板上靠近底板中心一侧，半环形喷管固定设置于半圆形模头内，多组喷枪周向设置于半环形喷管上，第一涂覆机构和第二涂覆机构上的半圆形模头闭合后形成环形模头。

技术领域

本实用新型涉及保温管生产设备的技术领域，特别是涉及一种聚氨酯保温管发泡成型装置。

背景技术

众所周知，聚氨酯保温管发泡成型装置是一种用于保温管外壁聚氨酯保温层填充发泡成型的设备，其在保温管生产设备的领域中得到了广泛的使用；现有的聚氨酯保温管发泡成型装置包括推进机和模头，模头内设置有周向均布的喷枪；现有的聚氨酯保温管发泡成型装置使用时，将钢管放置于推进机上，将模头套设于钢管外壁处，启动推进机，推进机推动钢管缓慢移动，外部发泡机将发泡剂经喷枪喷至管道外壁处，发泡剂发泡成型在管道外壁形成聚氨酯保温层；现有的聚氨酯保温管发泡成型装置使用中发现，通过推进机推动钢管移动进行管道外壁的聚氨酯保温层加工，钢管长度大，质量重，推进机推进行程较大，使装置的整体占地面积较大，耗能高，从而增加了生产成本，有一定使用局限性。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种占地面积小，能耗低，节约生产成本的聚氨酯保温管发泡成型装置。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括底板、两组支撑架、两组第一燕尾滑轨、滑动座、传动丝杠、伺服电机、第一涂覆机构和第二涂覆机构，所述两组支撑架分别固定设置于所述底板的顶端左部和右部，所述支撑架的顶端均设置有半圆形放置槽，所述两组第一燕尾滑轨固定设置于所述底板的顶端，所述传动丝杠可转动设置于两组支撑架之间，所述滑动座可左右滑动的设置于所述两组第一燕尾滑轨上，所述滑动座与所述传动丝杠螺纹传动连接，所述伺服电机固定设置于所述底板的左端，所述伺服电机的输出端与所述传动丝杠的左端传动连接，所述第一涂覆机构和第二涂覆机构分别设置于所述滑动座的顶端前部和后部，所述第一涂覆机构和第二涂覆机构上均包括液压缸、滑动块、安装板、半圆形模头、半环形喷管和多组喷枪，所述液压缸固定设置于所述滑动座的顶端，所述液压缸的输出端与所述滑动块传动连接，所述安装板固定设置于所述安装板上，所述半圆形模头固定设置于所述安装板上靠近底板中心一侧，所述半环形喷管固定设置于所述半圆形模头内，所述多组喷枪周向设置于所述半环形喷管上，所述第一涂覆机构和第二涂覆机构上的半圆形模头闭合后形成环形模头。

优选的，所述底板上设置有两组第二燕尾滑轨，所述第一涂覆机构和第二涂覆机构上的滑动块可前后滑动的设置于所述两组第二燕尾滑轨上。

优选的，所述第一涂覆机构和第二涂覆机构上的半圆形模头左端和右端均设置有半圆形缩口模套。

优选的，所述底板的顶端左部和右部均固定设置有两组限位块，所述限位块与所述第一燕尾滑轨对应设置。

优选的，所述半圆形放置槽内设置有橡胶层。

优选的，所述第一涂覆机构上的半圆形模头上设置有定位插杆，第二涂覆机构上的半圆形模头上设置有与所述定位插杆对应设置的定位插孔。

(三)有益效果