[实用新型]受压型芯棒

说明书

本实用新型提供一种受压型芯棒，用于解决现有技术中芯棒寿命不高的问题。本实用新型提供一种受压型芯棒，包括：工作套筒，工作套筒两端均为开口结构；连接柱，所述连接柱和所述工作套筒同轴拼接，所述工作套筒的一个端部和所述连接柱的端面配合，所述工作套筒的另一端用于和限动力装置配合；拉杆，拉杆一端设有卡位头，所述拉杆另一端能够轴向穿过所述工作套筒且和所述连接柱可拆卸连接，所述卡位头卡在所述工作套筒外；所述连接柱的外径小于或者等于所述工作套筒的外径，卡位头的外径小于或者等于所述卡位头的外径。使得工作套筒在成型时受压，拉杆受拉，两者都是单一施力方向，工作套筒受压是不易产生裂缝的，使得工作套筒的使用寿命提高。

技术领域

本实用新型涉及无缝钢管生产制造技术领域，特别是涉及一种受压型芯棒。

背景技术

无缝钢管生产通常使用芯棒作为内变形工具，配合作为外变形工具的轧辊对空心管坯进行减径减壁轧制，从而获得满足标准要求的合格的无缝钢管管料。

芯棒在工作中常常采用限动轧制状态，即在轧制过程中，不论轧辊的轧制速度如何变化，芯棒按工艺规程，在限动装置的约束下，以工艺规程规定的速度曲线运动。

目前的芯棒结构中芯棒是一个实体或多个实体通过焊接、螺纹连接或其他连接型式获得的一个刚性的空心或实心棒状工具。在工作过程中芯棒限动力机构对芯棒施加限动力，以获得预定的芯棒轧制速度。现有的芯棒结构使得芯棒在限动力的作用下，轴向处于受拉状态，当芯棒处在变形区是还受到在径向的轧制力联合作用，此时芯棒表面会产生很大拉应力，而当芯棒离开变形区是，芯棒只受到限动力的作用，芯棒表面的拉应力大幅减小。因此，芯棒在工作过程中反复受到很大的交变拉应力的作用，造成芯棒表面出现环裂和裂纹，使得芯棒失效报废。相对于两辊轧管机，这种情况对于多轧辊的轧管机更为显著。

目前，由于芯棒结构的固有受力状态影响，芯棒的寿命普遍不高，尤其是以三辊限动连轧管机为代表的多辊轧管机尤为显著。因而，增加的轧管工序的工具成本。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种受压型芯棒，用于解决现有技术中芯棒寿命不高的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种受压型芯棒，包括：

工作套筒，所述工作套筒两端均为开口结构；

连接柱，所述连接柱和所述工作套筒同轴拼接，所述工作套筒的一个端部和所述连接柱的端面配合，所述工作套筒的另一端用于和限动力装置配合；

拉杆，所述拉杆一端设有卡位头，所述拉杆另一端能够轴向穿过所述工作套筒且和所述连接柱可拆卸连接，所述卡位头卡在所述工作套筒外；

所述连接柱的外径小于或者等于所述工作套筒的外径，所述卡位头的外径小于或者等于所述卡位头的外径。

可选的，在1000度至1300度温度下，所述工作套筒的强度大于所述拉杆的强度。

可选的，所述工作套筒的内壁和所述拉杆的外周面之间设有间隔。

可选的，所述拉杆上设有至少两个环向凸起，所述工作套筒两端分别套在所述环向凸起上且形成所述间隔。

可选的，所述拉杆上套有至少两个支撑环，所述工作套筒两端分别套在所述支撑环上且形成所述间隔；

所述支撑环通过卡位槽进行轴向限位，所述卡位槽设置在所述工作套筒内壁或者设置在拉杆外周面上。

可选的，所述拉杆一端设有环向凸起，所述拉杆另一端套设有支撑环，所述工作套筒两端分别套在所述环向凸起和所述支撑环上且形成所述间隔。

可选的，所述拉杆和所述连接柱通过柱状螺纹结构配合。

可选的，所述拉杆和所述连接柱通过锥状螺纹结构配合。