[实用新型]一种压铆机自动上料机构

说明书

本实用新型涉及压铆机辅助上料设备的技术领域，特别是涉及一种压铆机自动上料机构；其可自动进行上料，减少人工操作量，更为安全可靠；包括机台、机身、液压缸、冲压杆、铆母承托机构、三组伸缩杆、盛放盘、导料槽、振动电机、安装座、顶料液压杆和顶块，机身固定设置于机台的顶部，铆母承托机构位于冲压杆的正下方，三组伸缩杆均固定设置于机身后部，铆母承托机构包括套筒、撑杆、第一弹簧、套管和U型承接槽，套筒和撑杆的底端均固定设置于机身上，撑杆插入至套筒内，套管和第一弹簧均套设于撑杆上，盛放盘上设置有开口，盛放盘上设置有通孔，顶块可上下移动的设置于通孔内，导料槽自盛放盘向铆母承托机构处倾斜设置，顶块的顶端面为倾斜面。

技术领域

本实用新型涉及压铆机辅助上料设备的技术领域，特别是涉及一种压铆机自动上料机构。

背景技术

压铆机自动上料机构是一种用于铆接作业时铆母的上料装置；现有的压铆机上料时，一般通过人工进行上料，人工上料劳动量大，长时间作业易疲劳，在压铆设备下进行作业存在较大安全隐患，有一定的使用局限性。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可自动进行上料，减少人工操作量，更为安全可靠的压铆机自动上料机构。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括机台、机身、液压缸、冲压杆、铆母承托机构、三组伸缩杆、盛放盘、导料槽、振动电机、安装座、顶料液压杆和顶块，所述机身固定设置于机台的顶部，所述液压缸固定设置于所述机身上，所述冲压杆固定设置于所述液压缸的输出端，所述铆母承托机构固定设置于所述机身上，所述铆母承托机构位于所述冲压杆的正下方，所述三组伸缩杆均固定设置于机身后部，所述三组伸缩杆的伸长端均与所述盛放盘的底端固定连接，所述振动电机固定设置于所述盛放盘的底端，所述导料槽的后端与所述盛放盘固定连接，所述铆母承托机构包括套筒、撑杆、第一弹簧、套管和U型承接槽，所述套筒和撑杆的底端均固定设置于所述机身上，所述撑杆插入至套筒内，所述套管和第一弹簧均套设于所述撑杆上，所述套管的底端与所述第一弹簧的顶端固定连接，所述U型承接槽固定设置于所述套管的顶端，所述导料槽的前端伸入至U型承接槽内，所述盛放盘上设置有开口，所述开口与所述盛放盘内部和导料槽内部均相通，所述安装座固定设置于所述机身上，所述顶料液压杆固定设置于所述安装座上，所述顶块固定设置于所述顶料液压杆的输出端，所述盛放盘上设置有通孔，所述顶块可上下移动的设置于所述通孔内，所述导料槽自盛放盘向铆母承托机构处倾斜设置，所述顶块的顶端面为倾斜面。

优选的，还包括第二弹簧，所述第二弹簧套设于所述三组伸缩杆的伸长端。

优选的，所述三组伸缩杆的底端均设置有支撑底脚，所述支撑底脚与所述机身通过螺栓连接，所述支撑底脚与所述机身之间设置有橡胶减震垫。

优选的，所述盛放盘内前部固定设置有导流柱，所述导流柱与所述盛放盘内壁之间存在间距。

优选的，所述盛放盘的内底端面为倾斜面。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种压铆机自动上料机构，具备以下有益效果：该压铆机自动上料机构，通过将铆母放置于盛放盘内部，启动振动电机，振动电机高频低振幅带动盛放盘振动，使铆母平铺于盛放盘的内底壁上，启动顶料液压缸，顶料液压杆的输出端伸长，顶块自通孔内向上移动，顶块将单个铆母顶起，因顶块顶端面为倾斜面，在重力作用下，铆母自顶块顶端滑动至导料槽上，经导料槽导运后进入至铆母承托机构上的U型承接槽内，铆母的底端与撑杆的顶端紧密接触，此时将待铆接件放置于U型承接槽的顶端，启动液压缸，液压缸带动冲压杆向下移动，冲压杆压动待铆接件及U型承接槽向下移动，铆母插入至待铆接件内并经冲压杆冲压后铆接于待铆接件上，从而完成铆母的自动上料及铆接作业，不需人工将铆母放置于冲压杆下方，减少人工操作量，效率更高，减少机械伤害，更为安全可靠。

附图说明