[实用新型]一种塑料薄膜切孔装置

说明书

本实用新型公开了一种塑料薄膜切孔装置，包括切孔台和布置在切孔台上侧的筒刀，所述切孔台一侧面固定有L型支架，所述L型支架的水平部固定连接有气缸，所述气缸活塞端固定连接有横板，所述横板下表面对称安装有两个螺纹杆，所述筒刀外表面对称固定有两个支板，所述支板上开设有与螺纹杆相配合的穿插孔，所述螺纹杆远离横板的一端贯穿穿插孔，所述支板上下两侧均设有螺母，所述螺母啮合在螺纹杆上，该一种塑料薄膜切孔装置可以实现筒刀与切孔台最大间距的便捷调整，扩大适用范围。

技术领域

本实用新型具体涉及一种塑料薄膜切孔装置。

背景技术

用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装,以及用作覆膜层。塑料薄膜切孔工艺中，常采用筒刀对塑料薄膜进行切孔操作。目前，筒刀与切孔台之间的最大间距固定，不能根据塑料薄膜的厚度进行调整，影响切孔效率，适用范围较小。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种塑料薄膜切孔装置，以实现筒刀与切孔台最大间距的便捷调整，扩大适用范围。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种塑料薄膜切孔装置，包括切孔台和布置在切孔台上侧的筒刀，所述切孔台一侧面固定有L型支架，所述L型支架的水平部固定连接有气缸，所述气缸活塞端固定连接有横板，所述横板下表面对称安装有两个螺纹杆，所述筒刀外表面对称固定有两个支板，所述支板上开设有与螺纹杆相配合的穿插孔，所述螺纹杆远离横板的一端贯穿穿插孔，所述支板上下两侧均设有螺母，所述螺母啮合在螺纹杆上。

进一步地，所述筒刀上端固定连接可拆卸的弯管，所述弯管下侧设有倾斜状的挡板，所述挡板与切孔台固定连接，所述挡板背离筒刀的一面对称固定有两个挡料条。

进一步地，所述支板上表面靠近筒刀的一侧边缘处固定有两个加强筋，所述加强筋与筒刀固定连接。

进一步地，所述筒刀正下方设有耐磨橡胶垫，所述切孔台上表面开设有与耐磨橡胶垫相配合的凹槽，所述耐磨橡胶垫设置在凹槽内。

进一步地，所述切孔台上与L型支架相邻的侧面上固定有条形板，所述条形板上表面等距开设有若干个通孔。

进一步地，所述横板下表面对称固定有两个直螺纹筒，所述螺纹杆上端啮合在直螺纹筒内。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过调整螺纹杆在支板上穿插孔内的位置，直至筒刀与切孔台之间的最大间距满足需要，随后利用两个螺母固定螺纹杆与支板的相对位置，实现筒刀与切孔台最大间距的便捷调整，扩大适用范围，增加单次对塑料薄膜的切孔数量。

本实用新型通过在筒刀上端安装弯管，进而塑料薄膜上被切下的废料聚集在筒刀内，随着切孔操作的持续，先进入筒刀的塑料薄膜废料被后续的塑料薄膜废料顶至弯管内，随后塑料薄膜废料通过弯管排至倾斜状的挡板上，进而塑料薄膜废料沿着挡板滑落，防塑料薄膜废料随意掉落在切孔台表面。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种塑料薄膜切孔装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种塑料薄膜切孔装置中A处放大图；

图3为本实用新型一种塑料薄膜切孔装置中支板的立体图；

图4为本实用新型一种塑料薄膜切孔装置中切孔台的剖面图；

图中：1-切孔台、2-筒刀、3-耐磨橡胶垫、4-螺纹杆、5-直螺纹筒、6-气缸、7-横板、8-弯管、9-L型支架、10-挡料条、11-挡板、12-通孔、13-条形板、14-加强筋、15-支板、16-螺母、17-穿插孔、18-凹槽。

具体实施方式