[实用新型]一种带有抽芯机构的注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种带有抽芯机构的注塑模具,涉及注塑模具技术领域，为解决现有提出注塑模具不具备抽芯结构因此在使用时存在不够紧密，且注塑模具不易固定，且在进行高压摄入模腔后散热效果较差导致时生产效率较高的问题。所述底座前后两侧设置有对称的L型连接板，两个所述L型连接板与底座固定连接，所述底座上端设置有上盖，所述上盖下端设置有第一下卡合板和第二下卡合板，所述第一下卡合板和第二下卡合板下端设置有对称的斜插管，所述底座两侧设置有对称的第一连接板和第二连接板，两个所述第一连接板和第二连接板内均设置有螺母，两个所述第一连接板和第二连接板与述底座固定连接。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种带有抽芯机构的注塑模具。

背景技术

注塑模具又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法，该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。

注塑模具在一些精确的制品的生产中起到了非常重要的作用，也随着对精确零部件的要求越来越高，对注塑模具的要求和使用时的功能也因此越来与严格，现有的注塑模具不具备抽芯结构因此在使用时存在不够紧密，且注塑模具不易固定，且在进行高压摄入模腔后散热效果较差导致时生产效率较低。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种带有抽芯机构的注塑模具，以解决上述背景技术中提出注塑模具不具备抽芯结构因此在使用时存在不够紧密，且注塑模具不易固定，且在进行高压摄入模腔后散热效果较差导致时生产效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有抽芯机构的注塑模具，包括底座，所述底座前后两侧设置有对称的L型连接板，两个所述L型连接板与底座固定连接，所述底座上端设置有上盖，所述上盖下端设置有第一下卡合板和第二下卡合板，所述第一下卡合板和第二下卡合板下端设置有对称的斜插管，所述底座两侧设置有对称的第一连接板和第二连接板，两个所述第一连接板和第二连接板内均设置有螺母，两个所述第一连接板和第二连接板与述底座固定连接

优选的，所述上盖前后两端设置有对称的把手，所述底座上端设置有对称的模腔，所述底座前后两端开设有对称的第一插孔和第二插孔，两个所述L型连接板内设置有对称的第一活动卡块和第二活动卡块。

优选的，两个所述第一活动卡块和第二活动卡块前端均设置有第一卡块，四个所述第一卡块与第一插孔和第二插孔为卡合连接，两个所述第一活动卡块和第二活动卡块内开设有对称的第三插孔。

优选的，两个所述L型连接板内开设有对称的第四插孔，两个所述L 型连接板一侧开设有对称的活动杆，四个所述活动杆前端均设置有挡块，四个所述挡块后端均设置有弹簧，四个所述弹簧与挡块固定连接，四个所述弹簧后端与L型连接板为活动连接。

优选的，两个所述L型连接板前端开设有对称的滑块，两个所述L 型连接板内开设有对称的滑槽，两个所述滑槽与滑块滑动连接，两个所述滑块后端通过滑槽设置有对称的第二卡块。

优选的，两个所述滑块内均开设有若干个等距分布的安装孔。

优选的，所述上盖上端开设有对称的活动挡板，两个所述活动挡板下端开设有对称的开孔，两个所述开孔内设置有对称的橡胶卡条，两个所述橡胶卡条内设置有对称的散热网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：