[实用新型]新型连续化热裂解反应系统

说明书

本实用新型提出一种新型连续化热裂解反应装置，属于废弃物资源化利用领域。该系统包括依次设置的反应原料进料装置、与所述反应原料进料装置出料口连通的三级连续梯级热解装置和与所述三级连续梯级热解装置烟气出口连通的烟气净化装置。其中，三级连续梯级热解装置包括第一热解反应单元、与所述第一热解反应器出料口(I)连通的第二热解反应单元和与所述第二热解反应器出料口(II)连通的第三热解反应单元。利用本实用新型的热裂解反应系统能够制备得到杂质少、品质佳的炭黑或油品。

技术领域

本实用新型属于废弃物资源化利用领域，尤其涉及一种新型连续化热裂解反应系统。

背景技术

随着全球经济的发展，带动了汽车及橡塑工业的蓬勃发展，每年有大量废弃橡塑固体废弃物产生，尤其是废旧轮胎更为突出。然而，废旧轮胎的自然降解时间超过百余年，如不采取适当的处理方法或进行回收再利用，不仅造成资源的浪费，而且对安全、健康、土地及生态环境造成巨大危害。废旧轮胎的主要原材料橡胶(包括天然橡胶和合成橡胶)为烃类聚合物，其含有约88％的碳成分，同时轮胎配方中的炭黑约占轮胎总质量的30～40％，属于是99％纯碳，因此，废旧轮胎中的含碳量极高，约为煤炭的两倍，有较好的利用潜力和价值。

目前，行业内普遍认为热裂解是对废旧轮胎资源化回收利用的终极手段，不仅有效解决生态问题，还能够对废旧轮胎全成分回收再利用。但传统的单段连续热裂解方法存在反应过程不可控，热裂解产物成分杂、闪点低、品质差等缺陷，因此开发出一种高效的、热解产物品质高的新型热裂解反应系统是本领域技术人员一项亟待解决的课题。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中单段连续热裂解方法存在的反应过程不可控、热裂解产物成分杂、闪点低、品质差等缺陷技术问题，提出一种具有热裂解反应过程可控、效率高以及产物品质好的新型连续化热裂解反应系统及其处理方法。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

新型连续化热裂解反应系统，所述系统包括依次设置的反应原料进料装置、与所述反应原料进料装置出料口连通的三级连续梯级热解装置和与所述三级连续梯级热解装置烟气出口连通的烟气净化装置；

其中，所述三级连续梯级热解装置包括第一热解反应单元、与所述第一热解反应单元的第一热解反应器出料口(I)连通的第二热解反应单元和与所述第二热解反应单元的第二热解反应器出料口(II)连通的第三热解反应单元。

作为优选，所述反应原料进料装置包括从前至后依次设置的螺旋进料单元、无螺旋空腔单元和反应原料进料装置出料口；

作为优选，在所述螺旋进料单元顶部设有原料进料口；所述螺旋进料单元内部设有螺旋轴和螺旋叶片，用于将所述反应原料向反应原料进料装置出料口一侧推动。

作为优选，所述第一热解反应单元包括从前至后依次设置的第一热解反应器、第一热解反应器加热夹套和第一气固两相出料机；

所述第二热解反应单元包括从前至后依次设置的第二固相进料机、第二热解反应器、第二热解反应器加热夹套和第二气固两相出料机；

所述第三热解反应单元包括从前至后依次设置的第三固相进料机、第三热解反应器、第三热解反应器加热夹套和第三气固两相出料机，在所述第三热解反应器上还设有第三热解反应器出料口(III)。

作为优选，所述第一热解反应器出料口(I)、第二热解反应器出料口(II)和第三热解反应器出料口(III)分别设置于第一气固两相出料机底部、第二气固两相出料机底部和第三气固两相出料机底部。

作为优选，所述第一热解反应器出料口(I)与第一固相进料机连通，所述第二热解反应器出料口(II)与第二固相进料机连通。

作为优选，在所述第一气固两相出料机、第二气固两相出料机和第三气固两相出料机上均设有热解油气出口；