[实用新型]一种数控外圆磨床

说明书

本实用新型涉及一种数控外圆磨床，包括第一工作台，第二工作台，打磨机构与夹持机构，第一工作台与第二工作台连接呈T型，打磨机构活动安装在第一工作台与第二工作台相邻的一端上，夹持机构包括第一夹持组件与第二夹持组件，第一夹持组件及第二夹持组件活动安装在第二工作台的两端，第二夹持组件包括第二安装架、调节件与第二顶尖，调节件与第二顶尖通过第二安装架安装在第二工作台的端部，调节件与第二顶尖的后端活动连接驱动第二顶尖位移。本实用新型在第二工作台上设置对应的第一夹持组件及第二夹持组件用于夹持工件，并利用调节件用于调节第二顶尖伸出长度匹配不同长度的工件，不受磨削时产生的金属屑的影响，降低磨床的故障率。

技术领域

本实用新型涉及数控磨床技术领域，特别是涉及一种数控外圆磨床。

背景技术

外圆磨床是加工工件圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的外表面和轴肩端面的磨床，使用广泛，能加工各种圆柱形圆锥形外表面及轴肩端面磨床。它一般是由基础部分的铸铁床身，工作台，支承并带动工件旋转的头架、尾座、安装磨削砂轮的砂轮架，控制磨削工件尺寸的横向进给机构，控制机床运动部件动作的电器和液压装置等主要部件组成。而数控外圆磨床是按加工要求预先编制程序，由控制系统发出数值信息指令进行加工，主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。数控外圆磨床一般具有通用化、模块化程度高，高精度、高刚性、高效率及高适应性等特点。但是现有的数控外圆磨床在固定工件时，一般采用两个夹持组件夹住工件进行加工，夹持组件可以在工作台上来回位移以适应不同长度的工件，但是加工时，会产生部分金属屑，金属屑累计在工作台上会导致夹持组件位移受阻，对不同长度的工件适应性较差，因此，数控磨床售后维修频率较高，导致用户使用成本增加。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有的数控外圆磨床使用时故障率较高的情况，提供一种数控外圆磨床，在第二工作台上设置对应的第一夹持组件及第二夹持组件用于夹持工件，并且第二夹持组件内设调节件用于调节第二顶尖伸出长度用于匹配不同长度的工件，不受磨削时产生的金属屑的影响，降低磨床的故障率。

一种数控外圆磨床，包括第一工作台，第二工作台，打磨机构与夹持机构，所述第一工作台与所述第二工作台连接呈T型，所述打磨机构活动安装在所述第一工作台上，所述夹持机构包括第一夹持组件与第二夹持组件，所述第一夹持组件及第二夹持组件活动安装在所述第二工作台的两端，所述第二夹持组件包括第二安装架、调节件与第二顶尖，所述调节件与所述第二顶尖通过所述第二安装架安装在所述第二工作台的端部，所述调节件与所述第二顶尖的后端活动连接驱动所述第二顶尖位移。

优选的，所述调节件包括旋杆、转动轴与连杆，所述第二顶尖包括尖锐部与活动套，所述旋杆一端与所述转动轴垂直连接，所述连杆一端连接在所述转动轴中部，所述连杆另一端与所述活动套一端活动连接，所述尖锐部安装在所述活动套的另一端上。

优选的，所述第二顶尖还包括有压簧，所述压簧一端设置在所述活动套背离所述尖锐部的一端内，所述压簧另一端与安装架内壁抵接。

优选的，所述尖锐部远离所述活动套的一端设置有斜切面。

优选的，所述第一夹持组件包括有伺服电机与第一顶尖，所述伺服电机与所述第一顶尖一端连接，所述第一顶尖与所述第二顶尖处于同一轴心线上。

优选的，所述打磨机构包括主轴电机、主轴与打磨轮，所述主轴电机与主轴活动安装在第一工作台上，所述主轴电机的输出端与所述主轴一端连接带动所述主轴旋转，所述打磨轮安装在所述主轴的另一端上，所述打磨轮位于所述第一夹持组件及第二夹持组件之间。

优选的，所述第一工作台与所述第二工作台连接处设置有缓冲垫。