[实用新型]一种钢瓶除锈修复回收设备

说明书

本实用新型提供了一种钢瓶除锈修复回收设备，包括底座，分别安装于底座顶面两侧的两条输送带，两输送带上均安装有多个对称设置的支撑结构；底座的顶面设有升降承托结构，升降承托结构将输送到位的钢瓶进行承托升降、并带动钢瓶进行旋转；底座顶面安装有龙门架，龙门架对应升降承托结构设置，龙门架的两立板上均安装有推动夹紧结构，两推动夹紧结构用于承托限定钢瓶的两端；龙门架的横梁底面安装有直线滑台，直线滑台的滑块上安装有打磨压块，打磨压块对应升降承托结构设置；其结构新颖，可对钢瓶进行自动打磨除锈的动作，且可进行连续工作，提高工作效率；打磨过程中可对钢瓶进行多方位的支撑，确保打磨过程的平稳，提高除锈质量。

技术领域

本实用新型涉及钢瓶除锈设备领域，更具体的，涉及一种钢瓶除锈修复回收设备。

背景技术

钢瓶贮存高压氧气、煤气、石油液化气等的钢制瓶，钢瓶在使用一段时间后，表面会发生锈蚀，影响正常使用。现有的钢瓶除锈多为人工进行，劳动强度较大，耗费时间较长，且除锈效率也不甚理想。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种钢瓶除锈修复回收设备，其结构新颖，可对钢瓶进行自动打磨除锈的动作，且可进行连续工作，提高工作效率；打磨过程中可对钢瓶进行多方位的支撑，确保打磨过程的平稳，提高除锈质量。

为达此目的，本实用新型采用以下的技术方案：

本实用新型提供了一种钢瓶除锈修复回收设备，包括底座，分别安装于所述底座顶面两侧的两条输送带，两所述输送带上均安装有多个对称设置的支撑结构，对称的两所述支撑结构之间形成用于承托钢瓶的支撑部；所述底座的顶面安装有升降承托结构，所述升降承托结构将输送到位的钢瓶进行承托升降、并带动钢瓶进行旋转；所述底座顶面固定安装有龙门架，所述龙门架对应所述升降承托结构设置，所述龙门架的两立板上均安装有推动夹紧结构，两所述推动夹紧结构用于承托限定钢瓶的两端；所述龙门架的横梁底面安装有直线滑台，所述直线滑台沿所述横梁的长度方向设置，所述直线滑台的滑块朝下设置、且所述滑块上安装有打磨压块，所述打磨压块对应所述升降承托结构设置，且所述打磨压块用于转动的钢瓶外壁的打磨。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述支撑结构包括安装板及承托框，所述安装板固定于所述输送带上，所述承托框靠近所述底座中心的一侧敞开，所述承托框通过螺钉固定于所述安装板上，且所述承托框的卡槽位呈下凹弧面状结构。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述升降承托结构包括承托架及两个第一液压缸，所述承托架的顶面下凹形成承托槽、所述承托槽的两端延伸至所述承托架的两端，所述承托槽的截面呈半圆状，所述承托槽内通过轴承座架设有多条支撑辊，所述支撑辊绕所述承托槽的轴线呈圆周阵列分布、形成用于承托钢瓶的承托部；各所述支撑辊的转动杆端部固定设有第一齿轮，多个所述第一齿轮经链条传动连接；所述承托架靠近所述第一齿轮的一端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定设有第二齿轮，靠近所述驱动电机的所述支撑辊的转动杆上固定设有第三齿轮，所述第三齿轮与所述第二齿轮啮合传动；两所述第一液压缸位于所述承托架的下方，且关于所述承托架的中线对称，所述第一液压缸的活塞杆端部与所述承托架的底部固定连接。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述推动夹紧结构包括安装筒及固定设于所述安装筒内的第二液压缸，所述安装筒固定安装于所述立板上，所述第二液压缸的活塞杆朝向所述底座中心的一侧设置、且端部固定安装有推块，相对设置的两所述推块对钢瓶进行夹持限位。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述打磨压块的底面向上凹陷形成弧形按压部，所述弧形按压部的两端敞开，且所述弧形按压部的截面呈半圆状，所述弧形按压部内壁通过轴承座架设有多条打磨辊，多条所述打磨辊绕所述弧形按压部的轴线呈圆周阵列分布。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述打磨压块的侧壁上安装有输水管，所述输水管与所述弧形按压部连通，所述输水管的顶端贯穿所述横梁、且关设有快速接头，所述输水管与外部水源通过软管连通。