[实用新型]一种挤出注塑试验机

说明书

本实用新型公开了一种挤出注塑试验机，属于塑胶制作设备技术领域，包括机身、挤出装置和注塑装置；本实用新型在传统的实验用双螺杆挤出机和注塑机基础上进行改进，同时具有挤出机和注塑机的功能，中间只熔融一次，并且实验用材料的数量可以大大节省，大大提高了塑胶厂研发人员的效率，降低了人力成本，而且该机器简短易用、方便，操作人员也可以减少，使得研发效率大大提升，降低了的塑料熔体浪费，提高了研发的进度和时间。

技术领域

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及塑胶制作设备，特别是一种挤出注塑试验机。

背景技术

改性塑胶厂术开发共混合金塑料的过程中，研发工程人员经常要做实验；在做塑胶数据的对比过程中，经常要将配方用双螺杆挤出机造粒，用注塑机注塑测试样条；在两次熔融过程前，材料都需要干燥处理，两次制备样品过程中，都需要准备数量较多的样品，以满足最后注塑成品的需要；另外该塑料经过了两次热历史，材料分子链也发生了部分降解。制备样品的效率低，制备样品过程中材料浪费多。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种挤出注塑试验机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种挤出注塑试验机，包括机身、挤出装置和注塑装置；

所述挤出装置包括下料组件和挤出组件；所述挤出组件包括挤出筒、变速齿轮箱和挤出马达；所述挤出筒包括挤出筒筒体和挤出机双螺杆；所述挤出机双螺杆设置于所述挤出筒筒体内部；所述挤出马达设置于所述机身，所述挤出马达输出轴连接变速齿轮箱，所述变速齿轮箱远离所述挤出马达的一端连接所述挤出筒筒体，所述变速齿轮箱的两根输出轴延伸进所述挤出筒筒体内、且与所述挤出机双螺杆法兰连接；所述下料组件采用塑料合金混合料喂料口，所述塑料合金混合料喂料口与所述挤出筒筒体贯通；

所述注塑装置包括熔体喂料斗和注塑组件；所述注塑组件包括注塑马达、单螺杆推力轴承模块模块、注塑机射料筒和注塑机模具；所述单螺杆推力轴承模块模块包括轴承座和推力轴承，所述轴承座安装于所述机身，所述推力轴承设置于所述轴承座内；所述注塑机射料筒包括射料筒筒体和单螺杆，所述单螺杆设置于所述射料筒筒体内，所述射料筒筒体固定于所述轴承座端部，所述单螺杆端部延伸进所述轴承座并插设于所述推力轴承；所述注塑马达设置于所述机身，所述注塑马达的输出轴延伸进所述轴承座内、且法兰连接于所述单螺杆端部；所述熔体喂料斗连通所述射料筒筒体内腔，且所述熔体喂料斗承接于所述挤出筒筒体的出料口正下方；所述射料筒筒体的出料口与所述注塑机模具的注塑口连接。

进一步的，本实用新型还包括模具推动装置，所述模具推动装置包括支撑板、推动气缸、固定板和顶针机构；所述顶针机构包括顶杆和顶升板，每根所述顶杆的顶端和顶升板的一端相连，每块所述顶升板的另一端与所述注塑机模具相接触，若干所述顶杆的末端设置于所述固定板的一端，所述固定板的另一端与所述推动气缸的活动端相连，所述推动气缸的固定端设置于所述支撑板，所述支撑板立设于所述机身；待模具内的压铸产品冷却后，通过模具推动装置脱模，在开模的时候，压铸产品在顶升板的推动下从注塑机模具中的定模上脱出，而不会粘在定模上，不需要人工去取粘在定模上的压铸产品，不仅有效地节省了人力成本，而且大幅度地提高了压铸产品的生产效率。

进一步的，本实用新型还包括控制给料装置，所述控制给料装置包括自动给料箱、称重秤和盖板；所述自动给料箱设置于所述塑料合金混合料喂料口的出料口、且延伸进所述挤出筒筒体，所述自动给料箱的出料口与所述盖板相铰接，所述盖板内嵌有所述称重秤；提高了给料的精度，且称重秤嵌于盖板内，使其称重不受扬尘、物料飘逸等排放过程物料的不规则损失使得系统精度降低的影响，应用于需要定值给料且给料精度要求较高。

进一步的，若干所述顶杆与所述固定板之间活动连接。

进一步的，模具推动装置、挤出装置、注塑装置和控制给料装置均由控制器控制驱动，所述控制器设置于所述机身。