[实用新型]一种极限防爆透气阀

说明书

本实用新型提供了一种极限防爆透气阀，包括顶盖和主体，主体的顶端通过铆压固定连接有顶盖，主体边缘处嵌有O形密封圈一，且顶盖的内壁中端固定连接有针座，针座内部嵌入设置有金属针，主体的内部中端粘贴有透气膜。该防爆防水透气阀，当装有电子元器件的密封机箱的压力升高到30‑70KPa，此压力值仅供参考，防爆透气阀的防爆膜膨胀到一定高度时，触碰到金属针，膜破裂,内外直接导通,可快速释放压力和热量防止密封机箱爆炸，此阀爆破后就失效。

技术领域

本实用新型涉及透气阀技术领域，具体为一种极限防爆透气阀。

背景技术

透气阀是把防水透气膜通过注塑、超声焊接等形式和塑胶、金属、硅胶等其他材料结合，形成可以密闭的安装部件，主要有螺纹式、卡扣式透气阀，透气阀主要性能指标有透气量和防护等级两个指标，正常工作时起到防水透气阀的功能，当密闭容器内部压力因异常升高到限定值时，透气膜仍起作用，内外不能直接联通，压力和热量不能快速的释放导致密封机箱爆炸。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种极限防爆透气阀。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种极限防爆透气阀，包括顶盖和主体，所述主体的顶端通过铆压固定连接有顶盖，所述顶盖与主体边缘处嵌有O形密封圈一，且顶盖的内壁中端固定连接有针座，所述针座内部嵌入设置有金属针，所述主体的内部中端粘贴有透气膜。

优选的，所述主体内部与侧壁均开设有通孔，且主体的下端外表面设有螺纹。

优选的，所述顶盖、针座、金属针、透气膜和主体呈中心线对齐。

优选的，所述透气膜由塑胶骨架和EPTFE膜组成。

优选的，所述金属针共设有两根，且金属针间距小于主体内部通孔直径2mm。

本实用新型提供了一种极限防爆透气阀。具备以下有益效果：

(1)该防爆防水透气阀，当装有电子元器件的密封机箱的压力升高到30-70KPa(此压力值仅供参考),防爆透气阀的防爆膜膨胀到一定高度时，触碰到金属针，膜破裂,内外直接导通,可快速释放压力和热量防止密封机箱爆炸。(此阀爆破后就失效)。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型整体剖面结构示意图。

图3为本实用新型整体分解结构示意图。

图中：1、顶盖；2、O形密封圈一；3、针座；4、金属针；5、透气膜；6、主体；7、O形密封圈二。

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种极限防爆透气阀，包括顶盖1和主体6，主体6的顶端通过铆压固定连接有顶盖1，顶盖1与主体6边缘处嵌有O形密封圈一2，且顶盖1的内壁中端固定连接有针座3，针座3内部嵌入设置有金属针4，主体的内部中端粘贴有透气膜5。

优选的，主体6内部与侧壁均开设有通孔，且主体6的下端外表面设有螺纹，便于后期的安装连接，通孔的设置使其在主体内部气压过高时的排放，起到降压的作用。

优选的，顶盖1、针座3、金属针4、透气膜5和主体6呈中心线对齐，便于在透气膜5受到气压的作用下与金属针4接触破裂，释放内部压力。

优选的，透气膜5由塑胶骨架和EPTFE膜组成，控制小的气压排出，保证内外压差平衡。

优选的，金属针4共设有两根，且金属针4间距小于主体6内部通孔直径2mm，提高金属针4与透气膜5的接触面，提高触发的灵敏性。

使用中，首先将顶盖1、O形密封圈一2、针座3、金属针4、透气膜5、主体6和O形密封圈二7组装成整体，并与电子元器件的密封机箱连接端连接，当电子元器件的密封机箱的压力升高到30-70KPa(此压力值仅供参考),此时防爆透气阀的透气膜5膨胀到一定高度时，触碰到金属针4，使其透气膜5膜破裂,内外直接导通,可快速释放压力和热量防止密封机箱爆炸。(此阀爆破后就失效)，完成整个过程。