[实用新型]一种电池模组侧边打胶设备

说明书

本实用新型涉及电池模组加工设备领域，具体公开了一种电池模组侧边打胶设备，包括侧边打胶机、模组传送装置和安装在模组传送装置上的模组夹持结构；所述模组传送装置包括传送机台，传送机台上设置有用于传送电池模组的传送通道；所述模组夹持结构包括安装在传送通道上的夹具底座，夹具底座的前侧和后侧分别设置有大小相同的前夹具和后夹具，且前夹具和后夹具对称设置；所述前夹具和后夹具的底部均设置有移动底座，移动底座的左右两侧设置有限位滑块。本实用新型通过前夹具、后夹具与移动底座之间的配合，对电池模组的前后侧边和底部均形成了夹持结构，防止电池模组发生位置偏移，有效提高了该侧边打胶机对电池模组侧边进行打胶作业时的稳定性。

技术领域

本实用新型涉及电池模组加工设备技术领域，具体为一种电池模组侧边打胶设备。

背景技术

动力电池模组制作过程中，由于装配误差、模组结构、加工工艺等因素的影响，使模组在使用过程中发生结构松动，连接失效等问题；由于结构胶强度高，能承受较大荷载，且耐老化、耐疲劳、耐腐蚀，在预期寿命内性能稳定，所以在模组制作过程中需要加入结构胶提高模组的整体性。现阶段大多采用自动化打胶设备，通过打胶执行机构与模组传送装置的配合，在模组加工制作中，能够实现为模组侧边高效打胶，同时可以控制胶层的位置及厚度，保证了胶层的均一性，为后续焊接工序做准备。但是该打胶设备在使用过程中，由于没有专门的电池模组的定位机构，使得电池模组侧边打胶时容易受到外界的影响发生位置偏移或晃动，影响了加工效率和产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电池模组侧边打胶设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电池模组侧边打胶设备，包括侧边打胶机、模组传送装置和安装在模组传送装置上的模组夹持结构；所述模组传送装置包括传送机台，传送机台上设置有用于传送电池模组的传送通道；所述模组夹持结构包括安装在传送通道上的夹具底座，夹具底座的前侧和后侧分别设置有大小相同的前夹具和后夹具，且前夹具和后夹具对称设置；所述前夹具和后夹具的底部均设置有移动底座，移动底座的左右两侧设置有限位滑块，且夹具底座的前、后侧均设置有和移动底座结构适配的移动滑轨；所述前夹具和后夹具之间的空腔设置为电池模组定位腔，前夹具和后夹具远离电池模组定位腔的一端连接有伸缩杆。

优选的，所述前夹具和后夹具的横截面均为直角三角形结构。

优选的，所述移动底座的上表面和夹具底座的上表面保持在同一水平线上。

优选的，所述伸缩杆连接有安装支架，安装支架设置在夹具底座的前后两侧。

优选的，所述伸缩杆为电动伸缩杆或液压杆。

优选的，所述移动底座的长度大于前夹具、后夹具的长度。

优选的，所述伸缩杆和侧边打胶机的控制端连接有控制器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在模组传送装置上设置了用于电池模组定位的模组夹持结构，通过前夹具、后夹具与移动底座之间的配合，对电池模组的前后侧边和底部均形成了夹持结构，防止电池模组发生位置偏移，有效提高了该侧边打胶机对电池模组的侧边进行打胶作业时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的前夹具的具体结构示意图。

图中：1、侧边打胶机；2、模组传送装置；3、模组夹持结构；4、传送机台；5、传送通道；6、夹具底座；7、前夹具；8、后夹具；9、移动底座； 10、移动滑轨；11、电池模组定位腔；12、伸缩杆；13、安装支架；14、限位滑块。

具体实施方式