[实用新型]一种用于电池模组高效组装的托板装置

说明书

本实用新型涉及电池模组组装领域，具体公开了一种用于电池模组高效组装的托板装置，包括托板本体；所述托板本体上设置有电池凹槽，电池凹槽的内部等间隔设置有若干个隔板，隔板将电池凹槽分割成若干个和电池模组结构适配的组装腔，组装腔的内部等间隔设置有若干个辊轮，辊轮上设置有独立托板，独立托板的左右两侧均设置有限位滑块，隔板和电池凹槽的左右两侧的内壁上均设置有和限位滑块结构适配的滑槽，电池凹槽的一侧设置有盖板，独立托板的一端设置有L形结构的调节件。本实用新型通过用手拉动与独立托板端部固定连接的调节件，使得独立托板在辊轮和限位滑块的配合下在组装腔内滑动，以此达到稳定调节电池模组的位置的目的。

技术领域

本实用新型涉及电池模组组装领域，具体为一种用于电池模组高效组装的托板装置。

背景技术

电池Pack是将动力电池进行串并联、组装成电池包的制造过程。在Pack的工艺流程中，通常先将多个电芯进行串并联组装成小模组，再将多个小模组加工、串联组成大模组，最后装入箱体。小模组的加工主要是在小模组的两侧装连接板，并通过人工打螺丝进行固定。在小模组加工前，会由人工将多个小模组搬运到生产线的托板上，操作人员分别位于生产线两侧对各个小模组的两侧进行装连接板、打螺丝操作。但是，由于托板的空间有限，各小模组的间距较小，为保证在打螺丝时具有足够的空间使用拧紧枪，需要人工搬运小模组使其前后移动以腾出空间。小模组的质量较大，人工来回搬运不仅增加员工的劳动强度，而且降低生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于电池模组高效组装的托板装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于电池模组高效组装的托板装置，包括托板本体；所述托板本体上设置有电池凹槽，电池凹槽的内部等间隔设置有若干个隔板，隔板将电池凹槽分割成若干个和电池模组结构适配的组装腔，组装腔的内部等间隔设置有若干个辊轮，辊轮上设置有用于放置电池模组的独立托板，独立托板的左右两侧均设置有限位滑块，隔板和电池凹槽的左右两侧的内壁上均设置有和限位滑块结构适配的滑槽；所述电池凹槽的一侧设置有盖板；所述独立托板的一端设置有L形结构的调节件。

优选的，所述调节件包括和独立托板端部固定连接的拉杆，拉杆远离独立托板的一端延伸至盖板的底部并连接有推杆，推杆设置在拉杆的顶端，推杆和拉杆呈垂直结构。

优选的，所述推杆的顶端设置有推拉把手。

优选的，所述盖板上设置有和调节件结构适配的调节滑轨。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在托板本体上设置了若干个带有辊轮的组装腔，并在辊轮上设置了独立托板，通过用手拉动与独立托板端部固定连接的调节件，使得独立托板在辊轮和限位滑块的配合下在组装腔内滑动，以此达到稳定调节电池模组的位置的目的，结构简单，操作方便，极大的提高了该独立托板移动的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的托板本体的具体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构示意图；

图3为本实用新型的独立托板和调节件的连接结构示意图。

图中：1、托板本体；2、电池凹槽；3、隔板；4、组装腔；5、辊轮；6、独立托板；7、限位滑块；8、滑槽；9、盖板；10、调节件；11、拉杆；12、推杆；13、推拉把手；14、调节滑轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。