[实用新型]一种用于汽车凸轮轴上的磨削装置

说明书

本实用新型涉及一种用于汽车凸轮轴上的磨削装置，包括基座、第一工作台、支架、第二工作台、安装架和砂轮，第一工作台的前后两侧面上分别设置有第一丝杠和第二丝杠，第一丝杠和第二丝杠的螺纹方向相反，安装架的底部滑动连接在第二工作台上，第二工作台的上端面设置有齿轨，安装架上匹配设置有齿轮，砂轮通过转轴转动连接在安装架上，安装架上固定有驱动电机。第一丝杠和第二丝杠的设计，使第一工作台定位更牢固，防止加工过程中滑动；另外，第一丝杠和第二丝杠的设计，可精准的控制第一工作台的与砂轮之间的相对位置，提高加工的精度；同时，第三伺服电机的设计，可控制砂轮对凸轮轴的磨削压力，方便控制磨削程度。

技术领域

本实用新型涉及磨削设备技术领域，更具体地说，涉及一种用于汽车凸轮轴上的磨削装置。

背景技术

凸轮轴是一根与气缸组长度近似相同的圆柱形棒体，上面套有若干个凸轮，用于驱动气门。目前，凸轮轴加工过程使用的磨削装置，大多缺少精准定位装置，且磨削过程中凸轮轴与砂轮之间容易滑动，降低加工精度；另外，砂轮的磨削力度不易控制，本实用新型针对以上问题提出了一种新的解决方案。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于汽车凸轮轴上的磨削装置，以解决背景技术中所提到的技术问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

根据本实用新型实施例的用于汽车凸轮轴上的磨削装置，包括基座、第一工作台、支架、第二工作台、安装架和砂轮，所述第一工作台滑动连接在基座上端面的前端，第一工作台的前后两侧面上分别设置有第一丝杠和第二丝杠，第一丝杠和第二丝杠的螺纹方向相反，第一丝杠和第二丝杠的左侧分别轴向固定有第一伺服电机和第二伺服电机，第一伺服电机和第二伺服电机分别固定在基座的上端面，支架设置有两组，两组所述支架分别通过螺栓连接在第一工作台上端面左右两端，支架上沿水平方向转动连接有顶针，且顶针位于两组所述支架之间，第二工作台固定在基座上端面的后端，安装架的底部滑动连接在第二工作台上，第二工作台的上端面设置有齿轨，安装架上匹配设置有齿轮，齿轮转动连接在安装架上，且齿轮与齿轨啮合，齿轮的左侧轴向固定有第三伺服电机，第三伺服电机固定在安装架上，砂轮通过转轴转动连接在安装架上，安装架上固定有驱动电机，驱动电机的右侧输出轴向固定在砂轮的转轴上。

本实施例中，因第一丝杠、第二丝杠、第一伺服电机、第二伺服电机和第三伺服电机的设计，这样，操作者可先将支架自第一工作台的上端面拆卸下来，将待加工的凸轮轴两端通过顶针安装在两组支架之间，再将两组支架分别通过螺栓安装在第一工作台的上端面，通过外部电源启动第一伺服电机和第二伺服电机，控制第一丝杠和第二丝杠转动，从而将第一工作台调整到合适的位置，再通过外部电源启动驱动电机，使驱动电机带动砂轮转动，然后通过外部电源启动第三伺服电机，使第三伺服电机带动齿轮转动，进而调整安装架在第二工作台上的位置，使砂轮的工作面与凸轮轴的侧壁贴合并进行磨削加工。第一丝杠和第二丝杠的设计，因第一丝杠和第二丝杠上的螺纹方向相反，使第一工作台在移动或加工过程中受到相反的作用力，从而使第一工作台定位更牢固，防止加工过程中滑动；另外，第一丝杠和第二丝杠的设计，可以通过控制第一伺服电机和第二伺服电机的转动，精准的控制第一工作台的与砂轮之间的相对位置，从而保证砂轮与凸轮轴上的待加工部位良好的接触，提高加工的精度；同时，第三伺服电机的设计，可通过第三伺服电机的转动精准控制安装架的位置，从而控制砂轮对凸轮轴的磨削压力，方便控制磨削程度，提高优品率。

另外，根据本实用新型上述实施例的用于汽车凸轮轴上的磨削装置，还可以具有如下附加技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述第一工作台的上端面向下延伸设置有凹槽，凹槽左侧延伸至第一工作台的侧壁上，凹槽的右侧未延伸至第一工作台的侧壁上。

根据本实用新型的一个实施例，所述凹槽内沿水平方向设置有过滤板。

根据本实用新型的一个实施例，所述凹槽的左端连接有引流管。