[实用新型]一种压装头机构

说明书

本实用新型公开了一种压装头机构，包括导套、导柱、防掉落气缸、电缸、压装工件、压力传感器和浮动接头，导套的内侧套装有导柱，导柱的底端固定连接有方形安装板和小形安装板，方形安装板位于小形安装板的一侧。本压装头机构，导套的底端连接顶端安装板，导套与导柱同轴心，方形安装板与小形安装板保持平行，这样保证加工位的平行，方形安装板的底端安装压装工件和锁螺母工位，小形安装板的底端安装有铆压工位，连接块与浮动接头相配合，其中浮动接头上的扣板能保证与连接块卡紧，整个机构运行时，防掉落气缸可以移动，防掉落气缸底端的连接块与不同位置的浮动接头相配合，这样就能对锁螺母工位与铆压工位个性化控制，适应性好。

技术领域

本实用新型涉及铁芯装配机械技术领域，具体为一种压装头机构。

背景技术

在进行铁芯叠装时，现有的方法一般为人工手动利用治具完成，对于操作员来说的操作难度大、噪音大，长期以往会对工人造成职业伤害并且产品合格率也比较低，所以出现了一些半自动或者自动的铁芯叠装设备，铁芯叠装设备中包括压装头机构，现有的压装头机构只能对单一工位进行操作，适应性不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压装头机构，具备能对不同工位个性化控制，适应性好的优点，可以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压装头机构，包括导套、导柱、防掉落气缸、电缸、压装工件、压力传感器和浮动接头，所述导套共有两个，两个导套的底端固定连接有顶端安装板，导套的内侧套装有导柱，所述导柱的底端固定连接有方形安装板和小形安装板，所述方形安装板位于小形安装板的一侧，方形安装板的底端安装压装工件，所述压装工件的底端安装锁螺母工位，所述小形安装板的底端安装有铆压工位，小形安装板的上表面安装有电缸和压力传感器，压力传感器位于电缸的一侧，电缸的顶端通过方片连接顶端安装板，顶端安装板的上方设有防掉落气缸，所述防掉落气缸的底端安装有连接块，连接块活动连接有浮动接头，所述浮动接头的底端固定连接有横架，横架的侧壁焊接固定有横板，横板连接导套的顶端。

优选的，所述横架的边缘固定连接有小立柱，小立柱的底端固定连接方形安装板和小形安装板。

优选的，所述方形安装板与小形安装板保持平行。

优选的，所述浮动接头包括基板、扣板和侧板，基板的底面固定连接横架，基板的顶面边缘固定侧板，侧板上设置有扣板。

优选的，所述连接块呈圆饼状，连接块与浮动接头相配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本压装头机构，导套的底端连接顶端安装板，导套的内侧套装有导柱，导套与导柱同轴心，方形安装板与小形安装板保持平行，这样保证加工位的平行，方形安装板的底端安装压装工件和锁螺母工位，小形安装板的底端安装有铆压工位，连接块与浮动接头相配合，其中浮动接头上的扣板能保证与连接块卡紧，整个机构运行时，防掉落气缸可以移动，防掉落气缸底端的连接块与不同位置的浮动接头相配合，这样就能对锁螺母工位与铆压工位个性化控制，适应性好。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的浮动接头结构示意图。

图中：1、导套；2、导柱；3、防掉落气缸；4、电缸；5、压装工件；6、压力传感器；7、浮动接头；71、基板；72、扣板；73、侧板；8、顶端安装板；9、方形安装板；10、小形安装板；11、小立柱；12、连接块；13、锁螺母工位；14、铆压工位；15、横架；16、横板。

具体实施方式