[实用新型]一种多层涂布的极片结构

说明书

本实用新型公开了一种多层涂布的极片结构，包括箔材、涂敷于箔材的A面的A面涂层；以及涂敷于箔材的B面的B面涂层；A面涂层为双层结构，其包括A面上涂层和A面下涂层；B面涂层为双层结构，其包括B面上涂层和B面下涂层；A面上涂层的宽度与A面下涂层的宽度相差0.6mm～1mm；B面上涂层的宽度与B面下涂层的宽度相差0.6mm～1mm。本实用新型的极片结构同时涂敷两层湿料涂层，使得双层粉料融合性更好，同时解决烘干分层掉分的技术问题；该极片结构的上涂层与下涂层具有宽度差值，且上涂层的边缘逐渐销薄，从而解决了双层涂布鼓边的问题。

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池制造技术领域，尤其涉及一种多层涂布的极片结构。

背景技术

锂离子电池制造过程中一般采用挤压式涂布机，在集流体表面涂敷一层流动性浆料，经烘干后制备成极片，再经压切、组装成为电池。

目前主流的涂布机每次只能涂敷一层浆料，受限于涂布机模头的涂布窗口，涂布厚度受限，导致涂布面密度受限，进而降低了电池的能量密度，因此采用一次涂敷多层浆料的涂敷方法成为涂布机的发展趋势。另外，涂敷多层浆料时，存在上下层涂布宽度不一致的情况，因此对于极片结构存在上下层错位、鼓边的技术问题，是本领域亟需解决的技术问题。

现有技术一，现有的涂布机多为单层涂布，一次在箔材上涂布一层浆料，而每个模头设计不同，涂布窗口不同，能涂布的面密度范围有限，为提高涂布面密度，可在涂布后的极片上再次进行涂布。但是，该种方式不仅需要涂布两次，加工难度较大，成品质量较差，而且在干料上涂布湿料，烘干后易分层掉料，严重影响着产品质量。

现有技术二，以双层涂布可以实现一次涂布两层浆料，但是，双层涂布时上下层涂宽设计一致时，因双层涂布厚度较大，上层浆料边缘的浆料会从边缘流至下层，导致涂布边缘厚度波动较大，且易出现鼓边，影响极片加工性能。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种增加极片厚度、增大活性物质的面密度、提高电池容量、且实现优化上下层粉料结构以解决双层涂布鼓边问题的多层涂布的极片结构。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型的一种多层涂布的极片结构，该极片结构包括：

箔材；

涂敷于所述箔材的A面的A面涂层；以及

涂敷于所述箔材的B面的B面涂层；

所述A面涂层为双层结构，其包括A面上涂层和A面下涂层；

所述B面涂层为双层结构，其包括B面上涂层和B面下涂层；

所述A面上涂层的宽度与所述A面下涂层的宽度相差0.6mm～1mm；

所述B面上涂层的宽度与所述B面下涂层的宽度相差0.6mm～1mm。进一步的，所述A面上涂层的宽度比所述A面下涂层的宽度大0.6mm～1mm；

所述A面上涂层边缘包覆所述A面下涂层，且所述A面上涂层的边缘厚度逐渐销薄；

所述B面上涂层的宽度比所述B面下涂层的宽度大0.6mm～1mm；

所述B面上涂层边缘包覆所述B面下涂层，且所述B面上涂层的边缘厚度逐渐销薄。

进一步的，所述A面上涂层的宽度比所述A面下涂层的宽度小0.6m～1mm；

所述A面上涂层的边缘厚度逐渐销薄；

所述B面上涂层的宽度比B面下涂层的宽度小0.6mm～1mm；

所述B面上涂层的边缘厚度逐渐销薄。

进一步的，所述A面涂层的侧面形成有A面边涂层，所述B面涂层的侧面形成有B面边涂层。