[实用新型]一种高雾度抗刮全光谱增亮膜制造装置

说明书

本实用新型公开了一种高雾度抗刮全光谱增亮膜制造装置，包括机架和输送带，所述输送带前后侧对称设置有两组机架，且所述输送带中部上方设置有承托板，所述承托板底部四角均设置有连接所述机架的支杆，所述承托板顶部设置有气缸，且所述承托板下方的所述支杆上竖向滑动设置有加工组件。有益效果在于：本实用新型通过设置增亮膜定位裁切结构，在切刀裁切之前预先将裁断位置两侧压紧定位，避免增亮膜鼓起变形影响裁切精度，裁切位置平整度更好，同时将增亮膜裁断后驱动切刀上移，确保切刀与增亮膜分离过程中防护板仍对增亮膜进行下压定位，避免增亮膜裁切位置跟随切刀上升引起的弯曲翘边问题，保证产品质量，实用性强。

技术领域

本实用新型涉及增亮膜生产设备领域，具体涉及一种高雾度抗刮全光谱增亮膜制造装置。

背景技术

高雾度抗刮全光谱增亮膜的工作原理是光源通过入光面及透明的基材层进入棱镜层，在棱镜层透过其表层精细的棱镜结构时将光线经过折射、全反射、光累积等来控制光强分布，进而光源散射的光线向正面集中，并且将视角外未被利用的光通过光的反射实现再循环利用，减少光的损失，同时提升整体辉度与均匀度，对LCD面板显示起到增加亮度和控制可视角的效果。因此增亮膜在显示器领域具有广阔的应用前景，增亮膜的裁切是其生产流程的最后一道工序，在增亮膜制造中具有重要作用。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：由于增亮膜为柔性材质，目前所使用的裁切设备在操作过程中无法对增亮膜进行定位，造成裁切之前增亮膜易产生鼓起而影响裁切精度，平整性较差，且增亮膜裁断位置存在跟随切刀上升形成的弯曲翘边问题，对产品边沿位置透光质量造成影响。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高雾度抗刮全光谱增亮膜制造装置，设置增亮膜定位裁切结构，在切刀裁切之前预先将裁断位置两侧压紧定位，避免增亮膜鼓起变形影响裁切精度，裁切位置平整度更好，同时将增亮膜裁断后驱动切刀上移，确保切刀与增亮膜分离过程中防护板仍对增亮膜进行下压定位，避免增亮膜裁切位置跟随切刀上升引起的弯曲翘边问题，保证产品质量，实用性强，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种高雾度抗刮全光谱增亮膜制造装置，包括机架和输送带，所述输送带前后侧对称设置有两组机架，且所述输送带中部上方设置有承托板，所述承托板底部四角均设置有连接所述机架的支杆，所述承托板顶部设置有气缸，且所述承托板下方的所述支杆上竖向滑动设置有加工组件；

所述加工组件包括与所述气缸伸缩端相接的定位板，该定位板下方平行设置有防护板，该防护板顶部两侧均竖向设置有贯穿所述定位板的导向杆，该导向杆与所述定位板间隙配合，且所述防护板和所述定位板之间的导向杆上套接有弹簧，所述导向杆顶端设置有螺帽，所述定位板底部中心设置有切刀，且所述防护板中心设置有容纳所述切刀的裁切孔。

采用上述一种高雾度抗刮全光谱增亮膜制造装置，在使用时，通过输送带将需要裁切的增亮膜移动到加工组件下方，需要对增亮膜进行裁切时，通过所述气缸带动所述加工组件整体下移，所述防护板首先接触输送带上的增亮膜，所述防护板压紧于增亮膜上表面，此时所述气缸仍然带动所述定位板和所述切刀下移，以通过所述定位板对所述弹簧进行压缩，所述切刀通过防护板上的裁切孔下移到增亮膜位置，从而对增亮膜进行切割；完成切割后，所述气缸带动所述切刀和所述定位板上移，此时所述弹簧逐渐恢复初始长度，通过弹簧继续将防护板抵紧于输送带上的增亮膜表面，当切刀与增亮膜分离且弹簧恢复初始长度后，所述防护板在所述导向杆的支撑下上移，以将防护板对增亮膜的下压定位作用解除，实现增亮膜的裁切过程。

作为优选，所述切刀外侧设置有刀架，该刀架为开口朝上的U形框架，且所述刀架顶部固定于所述定位板底部。

作为优选，所述刀架内竖向固定有丝杆，该丝杆外侧螺纹配合有“工”字形辅助块，且所述刀架一侧竖向延伸有滑槽，该滑槽内滑动设置有“L”形定位杆。