[实用新型]一种用于制备溴代丁酸乙酯的刮板蒸发器

说明书

本实用新型涉及溴代丁酸乙酯技术领域，且公开了一种用于制备溴代丁酸乙酯的刮板蒸发器，包括蒸发外筒，所述蒸发外筒外表面下侧焊接固定有排液管，所述蒸发外筒上端面中部焊接固定有电机，所述蒸发外筒上端面并位于电机左右两侧分别焊接固定有加热器和液压器，所述蒸发外筒内部开设有加热槽，所述加热槽内部焊接固定有加热片，所述蒸发外筒内部底面转动连接有底盘，所述底盘上端面焊接固定有差速器，所述差速器上端面焊接固定有主轴，所述差速器外表面并位于底盘的上方焊接固定有离心筒，所述离心筒的内部设置有均匀蒸发装置。该用于制备溴代丁酸乙酯的刮板蒸发器，通过离心筒离心作用可将其内部的原料进行均匀离心蒸发，便于使用。

技术领域

本实用新型涉及溴代丁酸乙酯技术领域，具体为一种用于制备溴代丁酸乙酯的刮板蒸发器。

背景技术

溴代丁酸乙酯是一种常用的合成中间体，广泛地运用于有机合成中，其沸点在98-99℃之间，常用蒸发器对其进行处理，现有刮板式蒸发器的工作原理大多数是将料液由蒸发器上部加入，然后落至离心筒内部中，由于重力、离心力作用并由刮片刮除，溶液在器内壁形成下旋的薄膜，并在此过程中被蒸发浓缩，完成液在底部排出，但现有的离心装置在对备溴代丁酸乙酯原料离心时容易使其堆积，进而使后续加热蒸发效果不明显。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于制备溴代丁酸乙酯的刮板蒸发器，解决了制备溴代丁酸乙酯蒸发的问题。

(二)技术方案

为实现上述制备溴代丁酸乙酯蒸发的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于制备溴代丁酸乙酯的刮板蒸发器，包括蒸发外筒，所述蒸发外筒的外表面下侧焊接固定有排液管，所述蒸发外筒的上端面中部焊接固定有电机，所述蒸发外筒的上端面并位于电机的左右两侧分别焊接固定有加热器和液压器，所述蒸发外筒的内部开设有加热槽，所述加热槽的内部焊接固定有加热片，所述蒸发外筒的内部底面转动连接有底盘，所述底盘的上端面焊接固定有差速器，所述差速器的上端面焊接固定有主轴，所述差速器的外表面并位于底盘的上方焊接固定有离心筒，所述离心筒的内部设置有均匀蒸发装置。

优选的，所述均匀蒸发装置包括离心滤孔、刮片、排液槽、固定转环、弹簧、均匀环板和液压杆，所述离心滤孔开设在离心筒的外表面，所述排液槽由底盘与蒸发外筒之间的间隙形成，所述刮片焊接固定在底盘的外表面并位于排液槽的内部，所述固定转环转动连接在主轴的外表面，所述弹簧焊接固定在固定转环的外表面并位于离心筒的内部，所述均匀环板焊接固定在弹簧远离固定转环的一端，所述液压杆焊接固定在固定转环的上端面，通过预先在离心筒内放置溴代丁酸乙酯原液，此时可分别启动电机、加热器和液压器，电机通过主轴可使差速器带动离心筒转动，进而离心筒可对其内部的原液进行离心并通过离心滤孔可将过滤后的原液粘黏在蒸发外筒的内壁，同时加热器可通过加热片对蒸发外筒的内壁进行加热，进而可对蒸发外筒内壁的溴代丁酸乙酯原液进行蒸发，同时电机通过差速器可使底盘带动刮片转动并对蒸发外筒的内壁的原液刮除至排液槽内部，并通过排液管排出收集，此外，在离心筒转动的同时液压器可使动液压杆带动均匀环板上下运动，进而均匀环板在离心筒内部上下滑动并对原液进行搅拌，防止原液堆积在离心筒底端，进而便于离心后的原液在蒸发外筒内壁蒸发，使蒸发效率更高。

优选的，所述刮片为L型片，且其两侧分别与蒸发外筒和排液槽滑动连接，便于刮除蒸发外筒内壁的原液，同时可加速刮除后的原液快速从排液槽内排出。

优选的，所述排液槽与排液管相连通，便于对刮除后的原液由排液管排出收集。

优选的，所述均匀环板与离心筒的内表面滑动连接，便于对其内部的原液上下搅拌。

优选的，所述固定转环以均匀环板为对称点设置有两个，便于均匀环板更高效的上下运动。

优选的，所述液压杆与液压器的输出端焊接固定，使液压杆可带动均匀环板上下运动。