[实用新型]一种轻量型金刚线导线辊用导轮

说明书

本实用新型涉及金刚线切割领域，特指一种轻量型金刚线导线辊用导轮，包括内圈层、线槽层、压片，内圈层外圆周弧面设置有凸边，线槽层套设于内圈层上，同时线槽层在轴向上受内圈层的凸边和压片的限制，内圈层的内侧壁向外延伸形成隔离部，线槽层外圈的直径为80‑160mm。采用上述方案后，尽可能的提高金刚线切割时的切割精度，提高导轮的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及金刚线切割领域，特指一种轻量型金刚线导线辊用导轮。

背景技术

金刚线切割作为一种新兴的切割方式，在晶体硅片等领域有着广泛的应用，通过将金刚石颗粒以一定的分布密度均匀的固着在高强度的钢线上，通过将金刚线反复缠绕在若干导线装置上，对金刚线高速的来回拉扯，来完成对物体的切割。

导线装置包括在外圈开设有线槽的导线辊，或若干外圈开设有线槽的导轮，上述导线辊或导轮的线槽皆是与导线辊或导轮一体式结构或是相对固定结构，当线槽一旦磨损，就需要将整个导轮或导线辊更换掉，会造成较大的浪费，更换也会造成工时的浪费，降低生产效率，因此，申请人于2019年12月11日提交了名为“一种金刚线线切割可替换式导线装置”，其申请号为2019222197195的专利申请，该专利涉及的技术方案主要在于，利用在导轮外侧设置可拆卸的线槽层，来避免上诉问题，该导轮可单独使用，也可以套设于转轴上使用(相当于导线辊)。

当采用转轴结构时，需要将导轮依次套入到转轴上，但是申请人在使用一段时间后发现，当采用该种结构时，由于各个导线辊之间具有主动从动之分，当主动辊停止时，从动辊会因惯性而受到金刚线的拉扯，而此时其受到的摩擦损伤要大于在运行时的损伤，时间一久会导致切割精度的下降。

因此，本发明人对此做进一步研究，研发出一种轻量型金刚线导线辊用导轮，本案由此产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轻量型金刚线导线辊用导轮，尽可能的提高金刚线切割时的切割精度，提高导轮的使用寿命。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种轻量型金刚线导线辊用导轮，包括内圈层、线槽层、压片，内圈层外圆周弧面设置有凸边，线槽层套设于内圈层上，同时线槽层在轴向上受内圈层的凸边和压片的限制，内圈层的内侧壁向外延伸形成隔离部，线槽层外圈的直径为80-160mm。

通常的导线辊直径一般在250mm以上，即主动辊一旦停止后其惯性较大，而在申请号为2019222197195的申请中，各个导轮之间的相对独立，因此，通过在导轮之间增设隔离部，并相应缩小整个导轮的直径(线槽层外圈直径即整个导轮直径)，可以让使用了该结构导轮的导线辊起到减小惯性的同时，保持各导轮之间的安装稳定性。

进一步，内圈层为钢圈层。

进一步，压片通过螺栓固定在内圈层上。

进一步，压片与线槽层紧贴，而压片和内圈层之间的间隙为0.02-0.5毫米。

将线槽层套设于内圈层上时，如果采用过盈配合，可以实现让线槽层不打滑的效果，但是会被撑大，从而影响导轮外径一致性；因此采用压片固定的方式，但因为热胀冷缩的存在，压片固定下的线槽层变化程度比内圈层更大，导致线槽层不受压片的压力从而打滑，影响切割精度，因此，使内圈层和线槽层存在一定的高度差，就可以避免这种情况的产生。

进一步，压片半径小于线槽层半径。

进一步，线槽层外圈的直径为100-130mm。

采用上述方案后，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

经过实际生产使用，针对申请人的在先申请案进行了优化，使其减小了制动惯性，并同时可以保持各导轮之间的安装稳定性，提高导轮的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的示意图；