[实用新型]一种压缩机电机定子与转子高度差检测装置

说明书

本实用新型涉及压缩机电机检测技术领域,尤其涉及一种压缩机电机定子与转子高度差检测装置,包括装配完毕的转子和定子，转子与定子同轴安装，所述转子上套有检测柱，检测柱在其内部中心位置预留空腔，空腔的内部设置有可转动的丝杆，检测柱沿其外壁面开设出通槽，活动块朝向空腔的一侧引出连接杆，本实用新型解决了压缩机电机定子与转子之间的高度差检测较为麻烦，检测效率不高的问题，本检测装置的提出，通过转动转柄，带动指示片上下升降，人工可以直观的查看到高度差异，配合设计在检测柱侧面的刻度，人工可以精确且细化的检测出产品电机的定子与转子之间的高度差，节约时间，操作方便，工作效率大大提升。

技术领域

本实用新型涉及压缩机电机检测技术领域，尤其涉及一种压缩机电机定子与转子高度差检测装置。

背景技术

压缩机电机装配时，需要严格保证尺寸精度要求，在一个压缩机装配完毕，需要质量评测人员对产品的外观尺寸进行检测，尤其需要对电机的定子与转子之间的配合关系进行检测，在实际装配过程中，工作人员需要根据压缩机电机的装配用途来区分不同的电机种类，一个较为明显的区分方法是，压缩机电机的定子与转子之间的高度差不同，现有技术下，没有一个简单实用的高度差检测装置，这会大大增加质量检测人员的工作量，工作效率不高。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的压缩机电机定子与转子之间的高度差检测较为麻烦，检测效率不高的缺点，而提出的一种压缩机电机定子与转子高度差检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种压缩机电机定子与转子高度差检测装置，包括装配完毕的转子和定子，转子与定子同轴安装，所述转子上套有检测柱，检测柱为圆柱体，检测柱在其内部中心位置预留空腔，空腔的内部设置有可转动的丝杆，丝杆上螺纹配合有活动块，丝杆的一端贯穿检测柱并延伸至检测柱的外部，丝杆位于检测柱外侧的端部设置有转柄，检测柱沿其外壁面开设出通槽，通槽径向设置，通槽与空腔连通，活动块朝向空腔的一侧引出连接杆，连接杆贯穿通槽并延伸至检测柱的外侧，连接杆的端部连接有指示片。

优选的，所述检测柱朝向转子的侧面开设出缺口，并且转子的端面与所述缺口的底壁面相贴合。

优选的，所述空腔在其内壁设置有滑轨，活动块朝向滑轨的一侧设置有与所述滑轨相适配的滑块。

优选的，所述活动块的中心开设出贯通的通孔，通孔内安装有与所述丝杆相适配的螺母副。

优选的，所述检测柱在其外壁面沿通槽的槽口长度方向设置有刻度。

本实用新型的有益效果是：通过本方案提出的检测装置，解决了压缩机电机定子与转子之间的高度差检测较为麻烦，检测效率不高的问题，本检测装置的提出，通过转动转柄，带动指示片上下升降，人工可以直观的查看到高度差异，配合设计在检测柱侧面的刻度，人工可以精确且细化的检测出产品电机的定子与转子之间的高度差，节约时间，操作方便，工作效率大大提升。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种压缩机电机定子与转子高度差检测装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种压缩机电机定子与转子高度差检测装置的检测柱侧视结构示意图。

图中：1转子、2定子、3检测柱、4缺口、5空腔、6丝杆、7活动块、8转柄、9滑轨、10连接杆、11指示片、12通槽、13刻度。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。