[实用新型]一种高速全自动铜制纽扣成型设备

说明书

本实用新型公开了一种高速全自动铜制纽扣成型设备，属于铜制纽扣制作设备领域，包括设备框架，设备框架的中间部位设置有工作台，工作台设置有纽扣槽，设备框架的下端中间部位固定连接有气缸，气缸的上端设置有气缸杆，气缸杆的上端固定连接有下支撑板，下支撑板的上端固定连接有下模，下模卡接在纽扣槽内，该高速全自动铜制纽扣成型设备设置有六个纽扣槽，可以同时对六个纽扣进行制作，且上模设置有圆形杆，在进行冲压时，可以直接将扣眼制作完成，无需二次操作，工作效率提高，又该高速全自动铜制纽扣成型设备的下模可以移动，便于纽扣成型后进行脱模处理，操作简单，且节约时间，利于使用。

技术领域

本实用新型涉及铜制纽扣制作设备领域，更具体地说，涉及一种高速全自动铜制纽扣成型设备。

背景技术

纽扣不仅能把衣服连接起来，使其严密保温，还可使人仪表整齐，别致的纽扣，还会对衣服起点缀作用，因此，它是服装结构中不可缺少的一部分，即除了实用功能以外，还对服装的造型设计起到画龙点睛的作用，由于对纽扣的需要量增大，则需要一种高速全自动铜制纽扣成型设备快速制作加工铜质纽扣进行使用售卖。

目前，市场上存在的一些高速全自动铜制纽扣成型设备为流水线设置，只能对一个纽扣进行制作，且在制作时，先制作纽扣的形状，然后在对其进行扣眼的制作，需要二次操作，导致工作效率降低，又一些纽扣成型设备难以进行脱模处理，成型的纽扣在纽扣槽内，难以将其取出，操作复杂，且浪费时间，不利于使用。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种高速全自动铜制纽扣成型设备，它设置有六个纽扣槽，可以同时对六个纽扣进行制作，且上模设置有圆形杆，在进行冲压时，可以直接将扣眼制作完成，无需二次操作，工作效率提高，又该高速全自动铜制纽扣成型设备的下模可以移动，便于纽扣成型后进行脱模处理，操作简单，且节约时间，利于使用。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种高速全自动铜制纽扣成型设备，包括设备框架，所述设备框架的中间部位设置有工作台，所述工作台设置有纽扣槽，所述设备框架的下端中间部位固定连接有气缸，所述气缸的上端设置有气缸杆，所述气缸杆的上端固定连接有下支撑板，所述下支撑板的上端固定连接有下模，所述下模卡接在纽扣槽内，所述设备框架的上端设置有液压缸，所述液压缸的下端设置有液压杆，所述液压杆的下端固定连接有上支撑板，所述上支撑板的下端固定连接有上模，所述上模的下端设置有圆形杆，该高速全自动铜制纽扣成型设备设置有六个纽扣槽，可以同时对六个纽扣进行制作，且上模设置有圆形杆，在进行冲压时，可以直接将扣眼制作完成，无需二次操作，工作效率提高，又该高速全自动铜制纽扣成型设备的下模可以移动，便于纽扣成型后进行脱模处理，操作简单，且节约时间，利于使用。

进一步的，所述纽扣槽设置为通槽，所述纽扣槽设置为圆形，且设置有六个，通过六个纽扣槽的设置，不仅便于对纽扣进行制作，还可以同时对六个纽扣进行加工制作，具有加强工作效率的作用。

进一步的，所述下支撑板的左右两端对称连接有支撑杆，所述支撑杆的下端与设备框架固定连接，所述支撑杆设置为伸缩杆，支撑杆具有支撑下支撑板以及下模的作用，且在下支撑板和下模上下移动时，支撑杆具有伸缩支撑作用。

进一步的，所述下模的左右两端对称连接有滑动块，所述工作台内设置有滑动槽，所述滑动槽设置在纽扣槽的左右两端，所述滑动块与滑动槽滑动连接，滑动块具有限位作用，可以对下模的位置进行限制，使其只能在纽扣槽内上下移动，且不会发生错位现象。

进一步的，所述上支撑板的左右两端对称连接有限位杆，所述工作台的左右两端对称设置有限位槽，所述限位杆与限位槽滑动连接，限位杆设置为方形，且具有限位作用，可以对上支撑板以及上模的位置进行限制，使得上模只能在纽扣槽内上下移动，且不会发生错位现象。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：