[实用新型]细纱机紧密赛络纺负压管的耐磨板

说明书

细纱机紧密赛络纺负压管的耐磨板，涉及纺织设备技术领域，特别是属于一种细纱机紧密赛络纺负压管的耐磨板。具有耐磨板本体，耐磨板本体的上、下边沿分别朝内弧面中心弯曲并形成上弯弧和下弯弧，耐磨板本体上加工有负压槽，其特征在于，沿负压槽的槽孔轴线方向依次开设有前端纱线导入槽、中间过渡槽和末端纱线导出槽，所述的前端纱线导入槽起始于上弯弧，为两道曲线槽，呈燕尾型；所述的末端纱线导出槽为直线型槽，延伸至下弯弧；其中，前端纱线导入槽与末端纱线导出槽通过中间过渡槽连接。本实用新型装置具有结构简单、加工成本低、使用方便的积极效果。

技术领域

本实用新型涉及纺织设备技术领域，特别是属于一种细纱机紧密赛络纺负压管的耐磨板。

背景技术

目前细纱机紧密纺技术已经逐步推广，在纺织企业中广泛应用。紧密纺负压管是细纱机集聚纺中的重要零部件，受其结构限制，成纱质量和产量都有缺陷，主要原因是安装在负压管上的防磨板的负压槽形状所致。目前现有的紧密赛络纺负压管的耐磨板，是将负压槽分为两条独立的直线型槽，两根纱线从两个负压槽前端分别导入，经集聚后再分别导出，进入加捻装置合并成一根纱线。这种结构使纱线在加捻时两侧边缘处受力较大，纤维由耐磨板前端直线型槽导入时受冲击力过大，易对纤维造成损伤，负压槽边形成积花，造成局部堵塞，需要定期清洁维护；并且卷绕不均匀，纱线均匀度不高，易产生细节及棉结，细纱机运行速度高时很容易产生断头，只能降低纺纱机的运行速度来缓解。综上，现有紧密赛络纺负压管的耐磨板结构，严重制约了集聚纺纱生产成本和纱线成纱质量，成为目前集聚纺纱运行维护的难点。

发明内容

本实用新型的目的即在于提供一种细纱机紧密赛络纺负压管的耐磨板，以达到可以有效减少成纱棉结与细节，提高成纱质量与强力，减少负压管槽口处积花及断头以及延长清洁周期，降低生产成本的目的。

本实用新型所提供的细纱机紧密赛络纺负压管的耐磨板，具有耐磨板本体，耐磨板本体的上、下边沿分别朝内弧面中心弯曲并形成上弯弧和下弯弧，耐磨板本体上加工有负压槽，其特征在于，沿负压槽的槽孔轴线方向依次开设有前端纱线导入槽、中间过渡槽和末端纱线导出槽，所述的前端纱线导入槽起始于上弯弧，为两道曲线槽，呈燕尾型；所述的末端纱线导出槽为直线型槽，延伸至下弯弧；其中，前端纱线导入槽与末端纱线导出槽通过中间过渡槽连接。

进一步的，前端纱线导入槽的长度占耐磨板本体纵向高度的20～25％。

进一步的，耐磨板本体采用不锈钢制作。

本实用新型所提供的细纱机紧密赛络纺负压管的耐磨板，将前端纱线导入槽设计为两道曲线槽，替代传统耐磨板上设置的直线型槽，使前端纱线集聚区长度增加15%~20%，有效改善纱线纤维由直线型槽导入时受力过大的状况，减少了纤维损伤，有效减少负压槽口处积花与断头，提高成纱质量和强力，延长清洁周期，降低生产成本，尤其适用于纤维间抱合力小、可纺性差的莱赛尔、莫代尔等纤维的紧密赛络纺。本实用新型装置具有结构简单、加工成本低、使用方便的积极效果。

附图说明

附图部分公开了本实用新型具体实施例，其中，

图1为本装置的结构示意图；

图2为本装置的应用状态示意图。

具体实施方式

如图1-2所示，本实用新型所提供的细纱机紧密赛络纺负压管的耐磨板，具有呈弧形的耐磨板本体1，耐磨板本体采用不锈钢制作，耐磨且易保养。耐磨板本体的上、下边沿分别朝内弧面中心弯曲形成上弯弧1-1和下弯弧1-2。耐磨板本体上加工有负压槽，沿负压槽的槽孔轴线方向依次开设有前端纱线导入槽2、中间过渡槽3和末端纱线导出槽4。具体地：前端纱线导入槽起始于上弯弧，为两道曲线槽，呈燕尾型，具体实施例中，前端纱线导入槽约占耐磨板本体纵向高度的20～25％；末端纱线导出槽为直线型槽，延伸至下弯弧；中间过渡槽位于前端纱线导入槽与末端纱线导出槽的中间，起到连接前端纱线导入槽与末端纱线导出槽的作用。