[实用新型]一种双头锻压式模具

说明书

本实用新型涉及一种双头锻压式模具，所述模具包括上模、下模，所述上模底部设置有上轮廓槽，下模顶部设置有下轮廓槽，所述上模与下模合模，上轮廓槽与下轮廓槽围成与产品外形相匹配的外形腔，所述上轮廓槽和/或上轮廓槽的外侧设有与对应的轮廓槽相通的用来存放锻压过程中多余材料的料槽；所述产品包括中间杆部以及连接中间杆部两端的头部，所述中间杆部与头部一体；所述下轮廓槽容纳产品中间杆部的部分两侧分别设置有若干定位块，所述定位块与下模一体，所述上模底部设置有容纳所有定位块的避孔槽，所述避孔槽为一方槽，所述上模与下模合模，所有定位块均伸入避孔槽内。设计合理，结构简单，一次性实现产品双头的锻压，且能够有效控制产品长度。

技术领域

本实用新型电力金具锻造技术领域，具体涉及一种双头锻压式模具。

背景技术

随着国家电网金具需求的增加,做出批量式合格产品则成了当务之急，而开发模具则变成了首要任务， U型挂环在改造前采用的是单头锻造，需要人工在锻压完一端后再换另一端锻压，产品总长尺寸不好控制，费时费力，工作效率低下，且人工成本大大增加，给加工过程中带来了极大的不便。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提出一种双头锻压式模具。

本实用新型的技术书方案：

一种双头锻压式模具，所述模具包括上模、下模，所述上模底部设置有上轮廓槽，下模顶部设置有下轮廓槽，所述上模与下模合模，上轮廓槽与下轮廓槽围成与产品外形相匹配的外形腔，所述上轮廓槽和/ 或上轮廓槽的外侧设有与对应的轮廓槽相通的用来存放锻压过程中多余材料的料槽；所述产品包括中间杆部以及连接中间杆部两端的头部，所述中间杆部与头部一体；所述下轮廓槽容纳产品中间杆部的部分两侧分别设置有若干定位块，所述定位块与下模一体，所述上模底部设置有容纳所有定位块的避孔槽，所述避孔槽为一方槽，所述上模与下模合模，所有定位块均伸入避孔槽内；当然上述模具在使用时，配合安装与压机上，由压机驱动上模上下移动进行锻压；

在锻压过程中，上模与毛坯接触时，特别是对于本申请杆状的毛坯，毛坯受力易发生角度偏移，这也是以往一直采用单头锻压的原因，其通过人工把持来防止毛坯料发生角度偏移，进而保证产品锻压效果；而本申请采用上述结构，在锻压产品两端头部时，通过定位板把持毛坯，进而防止锻压时毛坯发生角度偏移；同时采用上述结构，避孔槽必然与上轮廓槽连接，本申请在避孔槽的设计上是有考量的，若避孔槽设计的小了，锻压过程中，一但有料被挤入避孔槽，很容易卡上模与定位板，在上模回程过程中容易损坏定位板与产品，本申请通过设计一大避孔槽，同时也就省去了对产品的中件杆部的锻压，而对于本申请产品而言其中间干部锻压与否并无实质的影响。

所述下模顶部还设置有取料槽，取料槽与下轮廓槽连通，其一端或两端开口；预留机械手进出通道，方便机械手伸入或退出，装入坯料或取出产品。

所述取料槽垂直并贯穿下轮廓槽容纳产品中间杆部的部分中间位置，所述定位块共四个，分别位于取料槽两侧。

所述下模上开孔，孔上端正对下轮廓槽容纳产品中间杆部的部分中间位置，所述孔内设置有顶出块，顶出块与下模滑动配合，其下端连接顶杆；顶杆与压机的一油缸连接，由油缸驱动其带动顶出块上下移动；由顶出块将产品顶出下轮廓槽，而这个时候，定位板起到导向作用，防止在顶出块顶东西，产品偏移角度，不利于机械手抓取。

本实用新型的优点是，设计合理，结构简单，一次性实现产品双头的锻压，且能够有效控制产品长度。

附图说明

图1是双头锻压式模具立体图。

图2是双头锻压式模具侧视图。

图3是图2A-A方向剖面示意图。

图4是上模立体图。

图5是下模立体图。

图6是产品立体图。