[实用新型]一种水龙头本体及其制造模具

说明书

本实用新型涉及水龙头的制造技术领域，具体是一种水龙头本体及其制造模具，用于解决现有技术中制造一体成型的水龙头的模具结构复杂，制造成本高的问题。本实用新型一种水龙头本体，包括左进水管、横梁、右进水管、左过水通道和右过水通道，左进水管、横梁和右进水管一体成型，左过水通道和右过水通道均为直线通道；一种制造水龙头本体的模具，包括穿过左阀芯孔模芯的左过水通道模芯，穿过右阀芯孔模芯的右过水通道模芯。本实用新型中将水龙头的左过水通道和右过水通道均设置为直线通道，通过对应的模具成型后将左过水通道模芯和右过水通道模芯抽出来即可，这种水龙头对应的模具结构更加简单，模具的生产制造成本更少。

技术领域

本实用新型涉及水龙头的制造技术领域，更具体的是涉及一种水龙头本体及其制造模具。

背景技术

水龙头是水阀的通俗称谓，用来控制水流的大小开关，有节水的功效，按材料来分，可分为不锈钢、铸铁、塑料、黄铜、锌合金材料水龙头，高分子复合材料水龙头等。

现有技术中水龙头的制造方式主要有以下几种:一是搓板模，就是先注塑成型前半块和后半块，然后再通过模具滑动让产品的前后块合起来再注塑一次包覆；二是埋管，就是先注塑一个通道管，然后放置模具里面再次注塑包覆；三是组装，就是产品做成二段或三段，然后通过人工组合起来；四是平衡抽芯，先注塑一个带通道的本体，然后再通过人工或其它方式堵抽通道留下的孔；五是模具旋转二次注塑，就是先注塑产品的大部分，留下抽通道孔的部分，再旋转模具注塑抽通道的那一部分。可见，上述几种水龙头的生产需要经过至少二次注塑才能得到成品，生产工艺较为复杂，生产效率低。因此，需要一种可以简化生产水龙头的生产工艺，提高生产效率的模具。

现有技术中水龙头包括左进水管、右进水管，左进水管设置有左阀座安装容槽，右进水管设置有右阀座安装容槽，左进水管和右进水管之间设置有连接横梁，连接横梁中间位置设置有出水口，连接横梁内部设置有中间水道，中间水道与左进水管连通，中间水道与右进水管连通，中间水道与出水口连通。

生产上述水龙头的模具包括上模，上模设置有左进水口模芯腔与右进水口模芯腔，左进水口模芯腔内套设有可拆卸的左进水口模芯，右进水口模芯腔内套设有可拆卸的右进水口模芯，还包括固定模、左进水道抽芯机构和右进水道抽芯机构，固定模和上模配合形成注塑型腔，注塑型腔包括水口流道和产品成型腔，固定模设置有左阀座安装容槽内芯和右阀座安装容槽内芯，固定模设置有出水口模芯，固定模设置有抽芯机构活动腔，左曲柄、右曲柄铰接在抽芯机构活动腔内，左进水道模芯、右进水道模芯的外沿设置有齿，左、右进水道抽芯机构包括，固定模设置有左齿条室、右齿条室，左齿条室内设置有左齿条，右齿条室设置有右齿条，固定模设置有左齿轮室和右齿轮室，左齿轮室安装有左齿轮轴，左齿轮轴上设置有左齿轮，右齿轮室安装有右齿轮轴，右齿轮轴上设置有右齿轮，左齿轮和左曲柄啮合，右齿轮和右曲柄啮合；左齿条室和左齿轮室连通，左齿条和左齿轮啮合，右齿条室和右齿轮室连通，右齿条和右齿轮啮合。通过该模具可以对水龙头一体成型，简化生产工艺。

但是，上述模具的结构非常复杂，模具制造成本高，成型抽芯过程也复杂。因此，我们迫切的需要一种可以一体成型，结构更加简单、制造成本更低的模具，以及用该模具注塑成型的水龙头。

实用新型内容

基于以上问题，本实用新型的目的在于提供一种水龙头本体及其制造模具，用于解决现有技术中制造一体成型的水龙头的模具结构复杂，制造成本高的问题。本实用新型中将水龙头的左过水通道和右过水通道均设置为直线通道，对应的模具可以分别通过左过水通道模芯和右过水通道模芯就能一次成型，然后将左过水通道模芯和右过水通道模芯抽出来即可，这种水龙头对应的模具结构更加简单，模具的生产制造成本更少。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：