[实用新型]一种用于钻杆的耐磨带焊机

说明书

本实用新型涉及耐磨带焊接设备领域，且公开了一种用于钻杆的耐磨带焊机，包括基座和设置于基座上方的焊枪，基座的顶部两侧分别固定连接有工作台和竖直设置的导向杆，焊枪的外侧套设有滑板，滑板滑动套设在导向杆的外侧，导向杆的外侧滑动套接有定位夹套，定位夹套位于滑板的下方，滑板的顶部一侧开设有矩形孔，焊枪的外侧固定连接有水平设置的滑轴，滑轴的两端均滑动连接于矩形孔内，矩形孔内转动连接有水平设置的第一螺杆，第一螺杆与滑轴相互垂直设置。本实用新型设计合理，能够自由调整焊枪的前后位置和倾斜角度，且能够调整焊枪的下降的最低位置，工人只需反复按压滑板便可在耐磨带上进行点焊动作，使用方便，提高焊接效率，焊枪不易损坏。

技术领域

本实用新型涉及耐磨带焊接设备技术领域，尤其涉及一种用于钻杆的耐磨带焊机。

背景技术

石油钻井过程中，钻杆要在岩石或套管中旋转钻进，由于钻杆接头比钻杆直径大，故首先受到磨损，当磨损到一定程度，钻杆接头就要报废，造成钻杆大修(更换接头)。在套管中钻进，套管也会受到磨损，钻杆及接头与岩石、套管之间的磨损，也造成钻井动力的损失，增加燃料的消耗。经检索，授权公告号为CN203062050U的中国专利公开了一种用于钻杆的耐磨带焊机，包括主机和传动装置，主机包括底座、主轴箱、传动装置、固定器、十字滑架、送丝机、焊枪和焊丝盘，底座支撑主机，主轴箱套设在钻杆的端部，固定器固定钻杆的一端于主轴箱内，十字滑架设置在主轴箱的顶部，焊丝盘、送丝机和焊枪依次设置在十字滑架上。该设计所用焊丝为药芯气保自动焊丝，焊出的钻杆接头耐磨带的硬度适中、耐磨性好、摩擦系数小、自动化程度高及焊接速度快。可根据耐磨带的宽度、厚度，调整传动装置转数，可根据焊制耐磨带时电弧、耐磨带表面情况，调整焊枪与工件高度、角度等参数。

但是上述专利设计的耐磨带焊机结构设计比较复杂，且需要多种电器元件配合才能实现焊接动作，导致经济成本高，工人入手和操作难度比较大，不利于使用，因此我们提出了一种用于钻杆的耐磨带焊机用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术的缺点，而提出的一种用于钻杆的耐磨带焊机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于钻杆的耐磨带焊机，包括基座和设置于基座上方的焊枪，所述基座的顶部两侧分别固定连接有工作台和竖直设置的导向杆，所述焊枪的外侧套设有滑板，所述滑板滑动套设在导向杆的外侧，所述导向杆的外侧滑动套接有定位夹套，所述定位夹套位于滑板的下方，所述滑板的顶部一侧开设有矩形孔，所述焊枪的外侧固定连接有水平设置的滑轴，所述滑轴的两端均滑动连接于矩形孔内，所述矩形孔内转动连接有水平设置的第一螺杆，所述第一螺杆与滑轴相互垂直设置，所述滑轴的外侧转动套接有U型座，所述U型座螺纹套接于第一螺杆的外侧，所述滑轴的外侧固定套接有蜗轮，所述U型座的内侧转动套接有竖直设置的蜗杆，所述蜗杆与蜗轮相啮合，所述导向杆的前侧设置有一组刻度线。

优选的，所述矩形孔的两侧内壁上均开设有水平设置的导向槽，所述滑轴的两端均延伸至相对应的导向槽内并与导向槽滑动连接，使得滑轴可在导向槽内前后水平滑动。

优选的，所述滑板的顶侧固定连接有弹簧的底端，且弹簧的顶端固定连接于导向杆上，方便滑板和焊枪复位。

优选的，所述定位夹套的外侧螺纹连接有第二螺杆，且第二螺杆的一端延伸至定位夹套的内侧并与导向杆的外侧活动抵接，通过第二螺杆可将定位夹套固定在导向杆外侧的不同高度。

优选的，所述蜗杆的外侧和第一螺杆的外侧均固定套设有轴承的内圈，所述矩形孔的内侧与U型座的内侧分别与两个轴承的外圈固定连接，方便将蜗杆转动设置在U型座内，分别将第一螺杆转动设置在滑板上的矩形孔内。

与现有技术相比，本实用新型中提供了一种用于钻杆的耐磨带焊机，具备以下有益效果：