[实用新型]一种塑料汽车水箱生产加工用的吹塑设备

说明书

本实用新型公开了一种塑料汽车水箱生产加工用的吹塑设备，包括外壳体和顶板，环形件可堵住吹气管防止原料下落，当电机转动至一定角度时，原料可通过下料缺口下落，转动的时间可确保下落原料的量一致，使得每个成品用量均一致，成品较为统一，伸缩气缸升至最长，使得第一模具和第二模具紧密贴合，吹气管通过喷头将原料吹塑，使得原料与模具本体内壁贴合，喷口设置有多组，且均设置在喷头的外表面，使得喷出的原料分布均匀，冷却水从冷却箱通过软管进入内通道内部，内通道中灌满冷却水，便于将成品均匀的冷却，最后通过通道出口可排出模具本体外，第一风机将外界的空气通过风管带至模具本体中，可同时成品进行水冷和风冷，冷却效率高。

技术领域

本实用新型涉及吹塑设备技术领域，具体为一种塑料汽车水箱生产加工用的吹塑设备。

背景技术

吹塑机是一种塑料加工机器，将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品，这种机器就叫做吹塑机，塑料在螺杆挤出机中被熔化并定量挤出，然后通过口膜成型，再有风环吹风冷却，然后有牵引机按一定速度牵引，卷绕机将其卷绕成卷。

在汽车水箱生产过程中，需要用到吹塑设备进行加工，一般情况时将原料热软化，在通过空气压缩进入模具中，紧贴模具内壁，最后通过风冷进行冷却脱模，但是风冷容易造成冷却不均匀，容易造成成品的外壁薄厚不一致，且下料时的料的量无法确定，也容易造成成品薄厚不一致，合格率低，成品效果不好。

针对上述问题，本实用新型提出了一种塑料汽车水箱生产加工用的吹塑设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料汽车水箱生产加工用的吹塑设备，具备成品用量均一致，成品较为统一，成品薄厚一致，成品薄厚一致的优点，从而解决了背景技术中风冷容易造成冷却不均匀，容易造成成品的外壁薄厚不一致，且下料时的料的量无法确定，也容易造成成品薄厚不一致，合格率低，成品效果不好的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料汽车水箱生产加工用的吹塑设备，包括外壳体和顶板，顶板设置在外壳体的上端，且顶板的两端设置有外壳体，所述外壳体包括支撑腿、运输面、模具本体、伸缩气缸和控制面板，支撑腿固定安装在外壳体的下端，运输面设置在外壳体的内部，模具本体设置在外壳体的内部，伸缩气缸固定安装在模具本体的两端，且固定安装在外壳体内壁的上端，控制面板固定安装在外壳体的外表面；

所述顶板包括冷却箱、稳固座、第一风机、下料腔室、下料机构和吹气管，冷却箱固定安装在顶板的上端，稳固座固定安装在顶板的上端，第一风机固定安装在稳固座的上端，下料腔室固定安装在顶板的下端，下料机构设置在下料腔室的下端，吹气管固定安装在下料腔室的下端，且设置在模具本体的内部。

优选的，所述模具本体包括第一模具、第二模具、内通道、进风口和通道出口，第二模具设置在第一模具的一端，内通道设置在第一模具和第二模具的内部，进风口设置在第二模具的内壁，且贯穿内通道，通道出口设置在内通道的下端。

优选的，所述冷却箱包括软管和阀门，软管固定安装在冷却箱的下端，且下端与内通道连接，阀门的两端固定安装有软管。

优选的，所述第一风机的下端固定安装有风管，且风管的下端与进风口连接。

优选的，所述下料腔室包括第二风机、电热丝、储料腔和入料仓，下料腔室的内部从上到下依次安装有第二风机、电热丝和储料腔，入料仓固定安装在储料腔的一端。

优选的，所述下料机构包括电机、联轴器、转轴、环形件和下料缺口，电机固定安装在下料腔室的下端，联轴器设置在电机的上端，转轴设置在联轴器的上端，环形件固定安装在转轴的外表面，下料缺口设置在环形件的一端。

优选的，所述吹气管包括喷头和喷口，喷头固定安装在吹气管的下端，喷口设置有多组，且均设置在喷头的外表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：